一、事故經(jīng)過
2007年9月6日4時27分，延遲焦化裝置開始換塔放空操作，部分瓦斯通過低壓瓦斯管網(wǎng)進一油品火炬系統(tǒng)，隨后火炬發(fā)生閃爆回火。崗位人員同時聽到爆炸聲和操作室內(nèi)的瓦斯報警器報警，隨即佩帶空氣呼吸器到現(xiàn)場確認，發(fā)現(xiàn)水封罐中間的環(huán)行焊縫列開一個大口子，沒有物料泄漏。經(jīng)檢查確認沒有其他異常情況后，立即按應(yīng)急程序報告。車間、廠部主管處室、廠領(lǐng)導隨后趕到現(xiàn)場進行安全處理和原因分析，對泄漏口采取石棉布封蓋和保證火炬穩(wěn)定燃燒等一系列安全措施。同時安排了進行事故調(diào)查和搶修恢復工作。火炬桶體漏點處理和水封罐搶修工作于9月8日安全順利完成，并投入使用。
二、事故原因
1、火炬桶體底部鋼板腐蝕穿孔吸入空氣與間斷放噴瓦斯混合達到爆炸極限，是造成火炬閃爆水封罐爆裂事故的直接原因。8月27日，崗位職工發(fā)現(xiàn)火炬桶體底部鋼板連續(xù)出現(xiàn)液滴，經(jīng)車間及廠部主管部門檢查后，確認底部鋼板出現(xiàn)腐蝕穿孔，決定采取底部灌注水泥的措施進行密封處理。9月6日4時，1號火炬按安全控制程序自動熄滅，4時27分，延遲焦化裝置開始換塔放空操作，大量放空瓦斯進入火炬管網(wǎng)，并沖破水封罐水封進入火炬桶體自動點火。因火炬桶體經(jīng)過30分鐘的負壓抽吸，部分空氣進入火炬桶體，當放空瓦斯進入桶體后，混合達到爆炸極限，到達頂部長明燈后，立即發(fā)生閃爆回火。
2、火炬桶體沒有投用氮氣保護保護系統(tǒng)，使桶體內(nèi)形成爆炸性混合氣體的可能性大大增加，沒有發(fā)揮出氮氣降低爆炸危險性，抑制爆炸事故發(fā)生的作用，生產(chǎn)管理存在漏洞，是造成事故發(fā)生的主要原因。
3、火炬桶體底部鋼板出現(xiàn)連續(xù)液滴后，車間和主管部門沒有立即組織進行漏點處理，造成了產(chǎn)生閃爆事故的機會。在兩次合適的點火間隔時間內(nèi)，當通體吸入瓦斯爆炸所需的空氣和5%-15%的瓦斯后，即達到點火閃爆的條件。
4、水封罐長期使用、強度降低是造成焊逢爆裂開裂的原因。該罐設(shè)計為普通常壓罐，不具備超壓瀉放能力。2004年曾因故修復一次，后繼續(xù)投入使用。
三、安全防范措施
1、增加火炬及氣柜壓機的采樣點，定期進行排放瓦斯的氧含量檢測，對異常情況及時分析、及時采取預防控制措施。
2、在火炬沒有進行技術(shù)改造前，保證氮氣保護系統(tǒng)的可靠運行，如果發(fā)現(xiàn)氮氣壓力降低或中斷，立即改用蒸汽保護，并立即匯報調(diào)度。
3、擇機更換強度降低的水封罐。
4、加強火炬系統(tǒng)的測厚及漏點檢查，防止桶體、水封罐及管線的腐蝕泄漏，出現(xiàn)問題立即處理，防止空氣吸入。
5、適時進行火炬桶體更新改造，增加分子風隔離及自動檢測控制設(shè)施。
6、加強檢查，保持水封罐液位，防止回火向前端蔓延。

?