【簡述】2003年12月04日，某電廠2號機組因水冷壁爆管停機后，1號機組又因末級過熱器爆管停機，造成單機運行時發(fā)生全廠對外停電。
【事故經(jīng)過】2003年12月04日早班，1號、2機組運行，負(fù)荷均為300MW。04時00分，鍋爐運行人員發(fā)現(xiàn)2號爐爐膛右側(cè)32米層處聲音異常，經(jīng)確認(rèn)為水冷壁爆管。05時59分，2號機組解列。進(jìn)行水冷壁爆管處理，經(jīng)搶修更換3根短管。12月06日19時18分，2號機組并網(wǎng)運行。
12月04日04時05分，鍋爐運行人員檢查發(fā)現(xiàn)1號爐膛左側(cè)60米層人孔門處聲音異常，經(jīng)初步確認(rèn)為過熱器爆管。04日19時32分，1號機組解列。經(jīng)檢查為末級過熱器第5排第4、5根管和第6排第4、5根管受損泄漏，立即進(jìn)行搶修。12月07日23時32分，1號機組并網(wǎng)運行。
【事故原因】
1. 1號爐高溫過熱器爆管搶修時，對更換下來的管子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管子存在縱向裂紋（裂穿）長達(dá)40mm。結(jié)合鍋爐自投產(chǎn)以來由于高溫過熱器后級鋼102材質(zhì)缺陷及異種鋼焊口（TP347H +鋼102）缺陷多次發(fā)生爆漏，經(jīng)金相檢查分析本次末級過熱器爆管系鋼102材質(zhì)缺陷引起的管子縱向裂穿,是造成此次事故的直接原因。
2. 2號爐水冷壁爆管。對爆管換下來的水冷壁管子進(jìn)行金相檢查和化學(xué)檢測，向火面垢量為219克/米*米（標(biāo)準(zhǔn)為300克/米*米），背火面為177克/米*米，均未超標(biāo)。檢查周圍管子無大面積裂紋、脹粗超標(biāo)等缺陷，推斷管材本身存在缺陷，如砂眼等，是造成此次事故的直接原因（但是也不排除因膨脹問題引起的機械拉裂）。
【防范措施】
1. 對處于熱負(fù)荷區(qū)的水冷壁管進(jìn)行割管取樣檢查并進(jìn)行化學(xué)分析。
2. 利用停爐機會對“四管”進(jìn)行全面的測厚和宏觀檢查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行部分管子的更換工作。
3. 利用停爐機會對低溫再熱器的防磨瓦進(jìn)行檢查、恢復(fù)和完善。
4. 加強運行調(diào)整，防止超溫，防止火焰偏斜，嚴(yán)格對運行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計和考核。
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