1、事故經(jīng)過

2004年10月10日13時30分，該煉油廠4#爐突然起火。見到起火后，2個工人急忙取來一些被水潤濕的麻袋，去壓蓋起火的鍋爐，可是效果很小，他們又找來了4只滅火器，2大2小，可是2只小的滅火器內(nèi)，居然沒有噴出一點泡沫。待用大滅火器進(jìn)行滅火時，上竄的火焰已經(jīng)有10余米。起火的4#爐旁堆放有50桶每桶200kg的煤焦油，而在4#爐內(nèi)還有經(jīng)過第一次加工后留存的4t混合油，與4#爐相鄰的2#爐內(nèi)還有2t左右油料，攪拌機(jī)中還有5t煤焦油。一旦這些油料都燃燒，爐內(nèi)油料極可能發(fā)生爆炸。2名工人被嚇得逃出了加工車間，急忙去報了“119”，而此時已經(jīng)是起火后半小時了。

14時9分，接到火警的消防隊員趕到火常當(dāng)時的火焰已經(jīng)將4#爐包圍，火勢很大，已經(jīng)快接近其他的幾個煉油爐。由于是油料起火，消防人員用了2t泡沫滅火劑、15t水才將火勢控制住，并為炙熱的鍋爐進(jìn)行全面降溫，由于撲救及時，油罐沒有出現(xiàn)爆炸。15時29分，煉油廠大火全部撲滅，沒有造成任何人員傷亡。這個面積約400m2的煉油廠，其1/4都被大火摧毀，高約10m的廠房頂棚，已被燒得瓦穿梁塌，就連支撐用的金屬支架也變了形。

2、事故原因

煤焦油是一種粘稠狀的黑褐色液體，比水重，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等等。煤焦油成分極其復(fù)雜，可采用分餾的方法，即利用煤焦油中各種化合物沸點的不同，把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分?！踉摕捰蛷S正是將回收來的煤焦油倒入一個加溫鍋爐內(nèi)，然后燒煤為鍋爐加溫，鍋爐內(nèi)的煤焦油隨著爐溫的升高而汽化蒸發(fā)，這些油蒸氣又通過一套冷卻裝置，冷凝后變?yōu)橐恍┮簯B(tài)或固態(tài)的分解物，這其中就有一部分是具有燃燒價值的液態(tài)油料。這些經(jīng)過提煉加工后的油，可以出售到一些餐館作為燃油灶的油料。

經(jīng)全面調(diào)查分析，認(rèn)定此次事故原因如下：

（1）工人違章操作工人在清理煉油爐內(nèi)的油渣時，由于操作不恰當(dāng)，致使油渣飛濺遇明火而發(fā)生燃燒。

（2）缺乏必要的消防安全意識和必備的滅火常識□本來初期火災(zāi)較小，只要處理得當(dāng)，火勢是可以控制的，但在撲救過程中，工人缺乏滅火技能，加之滅火器材嚴(yán)重不足，因而火勢蔓延，造成重大損失。

    3、防范措施

    （1）強(qiáng)化人的素質(zhì)，提高從業(yè)人員的業(yè)務(wù)和操作技能。教育從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)，努力提高安全生產(chǎn)技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不能上崗作業(yè)。

    （2）強(qiáng)化管理，狠抓安全規(guī)章制度的落實，真正把“以人為本，安全第一”落到實處。

    （3）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即撥打“119”報警，正所謂“報警早，損失少”。

    （4）一定要在火災(zāi)初期階段，根據(jù)具體情況，用各種消防器材，抓緊時間撲救；切不可驚慌失措，延誤時機(jī)，使火災(zāi)擴(kuò)大。

    （5）消防水、手推車式和手提式泡沫、干粉滅火器等要配備充足，維護(hù)保養(yǎng)完好，隨時處于備用狀態(tài)。發(fā)生事故，嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理，決不姑息遷就。