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液堿灼燙事故案例

1)事故經(jīng)過(guò) 2000年夏,安徽省某鐵路貨運(yùn)場(chǎng),3名裝卸工正在卸危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸。他們按正常程序先將槽車(chē)的上出料管與輸送管法蘭連接好,對(duì)槽內(nèi)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到要求后硫酸仍沒(méi)有流出,裝卸工隨后放氣減壓,打開(kāi)槽車(chē)槽口大蓋,進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)出料管堵塞。于是3人將法蘭拆開(kāi),用鋼管插入出料管進(jìn)行疏通。當(dāng)出料管被搗通時(shí)管內(nèi)噴出白色泡沫狀液體,高達(dá)3米多,濺到站在槽上的3人身上和面部。由于3人均沒(méi)戴防護(hù)面罩,當(dāng)時(shí)3人眼前一片漆黑,眼睛疼痛難忍,經(jīng)用水清洗后送往醫(yī)院,檢查為堿傷害。經(jīng)半年多的治療,3人視力均低于0.2不等,且淚腺受損。經(jīng)調(diào)查了解,該硫酸槽之前用于盛裝液堿,此次裝硫酸前清洗不到位,硫酸槽出料管沒(méi)有清洗到位,干結(jié)的液堿附著在出料管下部造成堵塞,當(dāng)被疏通后由于硫酸壓力作用,使堿、反應(yīng)鹽水、酸等先后噴出。 2)事故原因 此事故一方面原因是槽車(chē)清洗不到位,另一方面原因是卸酸工未按規(guī)定穿戴防護(hù)面罩,遭遇險(xiǎn)情時(shí)得不到防護(hù)。 3)防范措施 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)教育,提高其安全意識(shí),自覺(jué)佩戴個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。