一、事故經(jīng)過(guò)
××電廠2010年11月11日下午14:47:15，#2超濾裝置化學(xué)反洗時(shí)，超濾反洗氧化劑加藥管在超濾反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化劑從管道斷裂處大量噴出。14:47:35運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)后管道斷裂漏水后，隨即停運(yùn)#1超濾反洗水泵、#1超濾反洗氧化劑計(jì)量泵。
二、事故原因
1、因現(xiàn)在水處理設(shè)備還未正常投運(yùn)，超濾裝置已有14天未進(jìn)行化學(xué)反洗，加之超濾反洗氧化劑加藥管系中有泄漏點(diǎn)，管道中應(yīng)存有少量的氣體。
2、超濾反洗氧化劑加藥管進(jìn)管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相應(yīng)支架固定，因進(jìn)管道混合器之前的閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，每次超濾裝置進(jìn)行物理反洗、化學(xué)反洗時(shí)，都對(duì)此“∏”型走向的管段造成沖擊。
綜合分析事故原因?yàn)椋汗艿乐杏袣怏w和缺少相應(yīng)的支架支撐，導(dǎo)致氣囊效應(yīng)的沖擊力、振動(dòng)應(yīng)力、超過(guò)了管道的許用應(yīng)力，管道斷裂。
三、暴露問(wèn)題
1、運(yùn)行人員責(zé)任心不強(qiáng)，巡檢不到位。
2、加藥管道設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，管道存在空氣且沖擊較嚴(yán)重。
四、防范措施
1、定期開(kāi)展運(yùn)行管理及培訓(xùn)，提高人員責(zé)任心及工作能力。
2、修復(fù)斷裂處管道，并加裝支架，管夾不能直接與管道相碰，應(yīng)襯膠皮，管夾亦不能擰的太緊。
3、新安裝或檢修后的系統(tǒng)中，設(shè)備初次投運(yùn)時(shí)應(yīng)做好排氣工作。
4、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后，再投運(yùn)時(shí)應(yīng)做好排氣工作。
5、管閥或設(shè)備出現(xiàn)滲漏時(shí)，要馬上消缺；溶藥箱、水池、水箱液位不能低于規(guī)定值，避免泵的吸空；盡量減少空氣進(jìn)入管系的可能。

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