某單位最近發(fā)生了一起閃蒸釜內(nèi)閃燃事故，造成罐內(nèi)作業(yè)人員燒傷。盡管事故中沒有人員死亡，但這只是僥幸和偶然的結(jié)果。

　　事故過程

　　某生產(chǎn)超高分子量聚乙烯的單位因工藝需要，在今年1月9日將閃蒸釜裝置停車。1月10日14點(diǎn)，車間安全員用可燃?xì)怏w報(bào)警器對閃蒸釜內(nèi)進(jìn)行了可燃?xì)怏w含量檢測，組織開具了“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，隨后用鼓風(fēng)機(jī)向釜內(nèi)連續(xù)吹風(fēng)進(jìn)行置換至1月l1日9點(diǎn)。到9點(diǎn)30分，清釜操作人員做完準(zhǔn)備工作，便進(jìn)釜使用銅鍬進(jìn)行清釜操作。約5 min后，閃蒸釜內(nèi)發(fā)生閃燃，導(dǎo)致操作人員被燒傷。

　　事故原因

　　閃蒸釜在生產(chǎn)過程中經(jīng)常與聚合釜同時(shí)應(yīng)用。高純度乙烯和氫氣混合送入聚合釜后，在一定的壓力和溫度下，在己烷溶液中，催化劑存在下進(jìn)行淤漿聚合。聚合淤漿進(jìn)入閃蒸釜，溶解于溶劑中的少量反應(yīng)氣體在閃蒸釜中被分離出來，聚合物淤漿極少量逐漸結(jié)垢在閃蒸釜內(nèi)壁。閃蒸釜內(nèi)聚合物中殘留的可燃?xì)怏w不斷揮發(fā)，聚集在閃蒸釜內(nèi)，達(dá)到閃燃濃度，在引火源作用下，發(fā)生閃燃事故。

　　經(jīng)監(jiān)測，可燃?xì)怏w含量為爆炸下限的5％，符合單位用火標(biāo)準(zhǔn)，但聚合物中殘留的可燃?xì)怏w在人為擾動(dòng)下大量釋放，作業(yè)時(shí)沒有連續(xù)進(jìn)行可燃?xì)怏w監(jiān)測，導(dǎo)致爆炸性混合氣體逐漸聚集在密閉空間里。另外，引火源的產(chǎn)生，一是工人未按規(guī)定穿著靜電防護(hù)鞋，導(dǎo)致人體靜電放電；二是銅鍬質(zhì)量存在問題，致使銅鍬與釜壁敲打產(chǎn)生火花；三是人體與木質(zhì)銅鍬把摩擦放電。事故預(yù)防措施

　　1．加強(qiáng)管理

　　此單位在生產(chǎn)過程中的“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”長期存在。人工清釜從建廠初始就開始采用，因搶生產(chǎn)進(jìn)度，每次都不將釜內(nèi)存在的可燃?xì)怏w徹底清理置換干凈，對明顯超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”現(xiàn)象熟視無睹，對釜內(nèi)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)沒有采取措施，對于多年養(yǎng)成的習(xí)慣作業(yè)，僅僅歸咎于工人違章，這是管理上存在的缺陷。

　　2．采取安全的清釜方式

　　該單位生產(chǎn)現(xiàn)場的引火源無處不在，靠消除引火源避免燃燒爆炸基本不可能。因此，消除爆炸性混合氣體的形成，減少人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境，是避免人身傷害事故最基本的途徑。必須采取安全的清釜方式，即停車后向釜內(nèi)注入蒸汽進(jìn)行蒸煮，盡可能減少可燃?xì)庠诰酆衔锢锏暮?，再使用壓力?50 MPa的高壓水清洗結(jié)垢，最后用氮?dú)鈱㈤W蒸釜干燥，使之符合工藝要求。