1、事件經(jīng)過
（1）3月1日上午，運行人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)＃10爐HP過熱器出口熱偶備用套管堵頭螺牙處有輕微漏汽，即發(fā)了缺陷單通知檢修檢查。當(dāng)天，檢修人員到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在用及備用套管（相隔約40cm）均漏汽。由于＃10機在2日、3日均連續(xù)運行，檢修部未能安排該缺陷的處理。
（2）4日零點班，＃10機停運。檢修部安排人員處理該缺陷。在＃10轉(zhuǎn)冷爐后于4:45時辦理工作票，檢修開工。
（3）5:30時，經(jīng)檢修人員割下熱偶套管發(fā)現(xiàn)：備用套管的主汽管內(nèi)管段在縮口過渡處已斷裂，脫落在主汽系統(tǒng)內(nèi)；在用套管的縮口過渡處有約為1/3周長的肉眼可視裂紋。檢修工作負責(zé)人隨即將檢查情況匯報了部長，要求聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員共同檢查。
（4）7:50時，在用套管更換完畢，備用套管則進行了封堵。此后對鍋爐、汽機的主蒸汽管道進行檢查，查找脫落的熱偶套管。
（5）經(jīng)采取多種檢查方法，終于在17:30時利用射線探測到所斷套管在從HP主汽管上引出的＃10爐對外供汽管路的水平彎管內(nèi)。因該管路尚未投運，不影響主汽系統(tǒng)的安全運行，為了使＃10爐能夠盡快投入運行，暫未取出該脫落套管（已作了標(biāo)記）。
2、原因分析
（1）經(jīng)查＃10爐這次已斷裂和有裂縫的二套管失效部位特征:無明顯塑性變形，斷裂、開裂部位均在構(gòu)件根部、近焊縫（6～7mm）的大小變徑過渡尖口上。初步判斷是構(gòu)件的應(yīng)力分布處理不合理造成，具體為疲勞失效，部位在應(yīng)力最大區(qū)段的應(yīng)力集中線上。
（2）前年＃1爐同樣部位的同樣套管已斷裂過（也進入蒸汽管內(nèi)），當(dāng)時將該情況通報了杭鍋，答復(fù)為該構(gòu)件為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，出現(xiàn)斷裂屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，為個別現(xiàn)象，在允許范圍之內(nèi)。所以當(dāng)時沒有作進一步的詳細分析和落實相關(guān)反措。
3、防范措施
（1）檢修部負責(zé)檢查全廠杭鍋產(chǎn)配9E爐所有高、低壓主汽管上該類套管，全部拆下進行著色和射線探傷?，F(xiàn)＃3、＃10爐已完成，未見異常，＃1爐正待安排進行。
（2）檢修部負責(zé)將＃10爐已有裂紋的套管送權(quán)威專業(yè)機構(gòu)進行綜合分析，要求盡快提出分析報告。
（3）現(xiàn)庫房已向杭鍋訂購的10根同樣套管停止使用，待分析結(jié)論和有杭鍋的明確說法后再作處理。
（4）檢修部速訂購目前各火電廠機、爐通用的可拆卸（螺口）的錐體型熱偶套管，并分批進行更換。
（5）明確今后機、爐主汽管道上的熱偶套管的定檢周期（每年一次）、檢查辦法（著色和射線探傷）和標(biāo)準(zhǔn)（無裂紋）。
（6）因我公司有多臺杭鍋產(chǎn)配9E爐，為防止此類事情的發(fā)生（代價很大），及時把此故障情況及相關(guān)分析報告上報公司，轉(zhuǎn)發(fā)各下屬電廠。
（7）今后本廠所有鍋爐、壓力容器及壓力管道部件，尤其是高溫部件的提前失效，要進行結(jié)構(gòu)、材質(zhì)分析，找出確切原因，落實具體防范措施。
（8）由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)技術(shù)人員制定主汽管內(nèi)遺留套管的處理方案，在供熱系統(tǒng)調(diào)試前取出。