【簡述】2005年05月28日，某電廠9號(hào)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水管路焊縫砂眼發(fā)生貫穿性裂紋泄漏，造成機(jī)組停機(jī)檢修。
【事故經(jīng)過】2005年05月28日03時(shí)42分，9號(hào)機(jī)發(fā)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”信號(hào)，復(fù)歸后檢查回路正常，測轉(zhuǎn)子正極對地電壓40V，負(fù)極對地電壓46V，恢復(fù)信號(hào)、光子牌，信號(hào)消失。09時(shí)15分，檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)汽側(cè)端蓋沿氣隙冷卻水管往外滲水，9號(hào)機(jī)有功減至55MW，外部檢查無異常。10時(shí)05分，申請中調(diào)同意，進(jìn)行設(shè)備切換，做00號(hào)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備。17時(shí)05分，00號(hào)機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行。22時(shí)45分，9號(hào)機(jī)停機(jī)檢修。
06月09日11時(shí)00分，9號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子啟運(yùn)四川德陽東方電機(jī)股份有限公司作進(jìn)一步檢查，在東方電機(jī)股份有限公司的檢查搶修過程中，最終判明泄漏點(diǎn)為轉(zhuǎn)子負(fù)極第8圈端部，第3匝線棒處冷卻水管焊縫處有砂眼，在機(jī)組長期運(yùn)行過程中，冷卻水管路帶壓情況下，造成焊縫砂眼漏泄；搶修處理后于06月25日返廠。06月29日23時(shí)42分，9號(hào)機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行。
【事故原因】
1. 轉(zhuǎn)子制造工藝不良，冷卻水管路焊縫有先天性焊接砂眼，承受幾年的高水壓運(yùn)行后，發(fā)生貫穿性裂紋，最終導(dǎo)致漏水，是造成此次事故的直接原因。
2. 9號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈采用強(qiáng)迫水循環(huán)水內(nèi)冷方式，正常運(yùn)行時(shí)，冷卻水壓力0.784Mpa，在機(jī)組大小修時(shí)無法對線棒下部冷卻水管路及焊縫的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，也無法對焊口進(jìn)行金屬探傷檢查，是造成此次事故的間接原因。
【防范措施】
1. 在設(shè)備大、小修中，對檢修計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)籌安排，充分利用檢修設(shè)備的有利時(shí)機(jī)，對重要部件、重點(diǎn)部位進(jìn)行詳細(xì)全面地檢查、檢修、試驗(yàn)，同時(shí)，不放過對小的常規(guī)性項(xiàng)目的檢查，維修，確保檢修計(jì)劃完整、全面，設(shè)備所應(yīng)維修的部位能夠全部涵蓋。
2. 加大技術(shù)培訓(xùn)力度，提高檢修人員的檢修水平以及分析和判斷各種異?，F(xiàn)象、隱蔽缺陷隱患的能力。
3. 嚴(yán)格檢修工藝、嚴(yán)肅檢修紀(jì)律，從檢修管理入手，狠抓檢修質(zhì)量管理。嚴(yán)格監(jiān)督檢修人員按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書、檢修工徐工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，逐條逐項(xiàng)開展檢修工作，檢修責(zé)任必須落實(shí)到人，對檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者從嚴(yán)進(jìn)行考核。

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