2000年8月21日，某鋼鐵有限責(zé)任公司制氧廠1號(hào)1500m3制氧機(jī)發(fā)生燃爆，死亡22人，受傷24人，其中重傷7人，直接財(cái)產(chǎn)損失320多萬(wàn)元。
　　
　　事故經(jīng)過(guò)

　　從2000年8月21日0時(shí)起，該公司以煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備改造、連鑄機(jī)高效化改造為中心進(jìn)行為期4～5天的全面檢修，安排制氧廠3臺(tái)制氧機(jī)同步分別檢修。8月20日23時(shí)40分，指揮人員安排1號(hào)1500m3機(jī)組停機(jī)并排放液氧。21日0時(shí)，公司扒珠光砂人員26人及檢修人員10人陸續(xù)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，加上已在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班的17人（因檢修需要，空壓機(jī)運(yùn)行），現(xiàn)場(chǎng)共有53人。當(dāng)時(shí)，制氧廠2名維修人員正在拆空分塔人孔螺絲（還剩6只沒(méi)拆完），公司項(xiàng)目經(jīng)理指揮勞務(wù)人員對(duì)空分塔周邊的縫用編織袋填塞。在1號(hào)制氧機(jī)操作室指揮的副廠長(zhǎng)，電話通知3200m3制氧機(jī)停止運(yùn)行外排液氧。21日零時(shí)10分，當(dāng)維修人員拆人孔螺絲還剩2只時(shí)，突然火光一閃，隨即一聲巨響發(fā)生爆炸事故。燃爆傷害到在場(chǎng)的5工人，致死亡22人，受傷24人。同時(shí)，使廠房不同程度倒塌，設(shè)備嚴(yán)重受損。
　　
　　事故原因

　　這是由于有關(guān)人員違反國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章釀成的重大責(zé)任事故。
　　
　　直接原因

　　1、經(jīng)勘查，1號(hào)1500m3室內(nèi)制氧機(jī)燃爆事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)具備助燃物、可燃物及著火源三要素燃爆條件。其中，助燃物為操作不當(dāng)、排放液氧速度過(guò)快所造成空氣富氧；可燃物為膨脹機(jī)、空壓機(jī)油箱的油霧及油；著火源為1號(hào)空壓機(jī)電機(jī)油浸紙動(dòng)力電纜端頭爬電火花。由電火花引燃油浸紙和可燃物，繼而燃爆富氧空氣。
　　
　　間接原因

　　1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度不夠完善，安全生產(chǎn)責(zé)任制不夠落實(shí)，安全教育內(nèi)容有欠缺，勞動(dòng)力管理不夠嚴(yán)格。檢修前，制氧廠沒(méi)有及時(shí)按規(guī)定制定和報(bào)審《檢修安全報(bào)告書(shū)》，致使安全措施不落實(shí)，對(duì)員工安排等沒(méi)有提出具體的技術(shù)和安全要求。
　　2、該型制氧機(jī)空分設(shè)備同類(lèi)設(shè)備的使用壽命為15～20年。該廠制氧機(jī)已使用23年，明顯是超期服役。室內(nèi)空分的油箱設(shè)在膨脹機(jī)、空壓機(jī)旁，油浸絕緣紙電纜和液氧排放方式，都是落后的裝備和工藝，留下了潛在隱患。
　　3、檢修現(xiàn)場(chǎng)組織指揮不嚴(yán)密，扒珠光砂人員沒(méi)有按照在液氧排凈，人孔螺絲拆完后才進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作程序，過(guò)早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　防范措施

　　1、強(qiáng)化安全教育，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。
　　2、對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行一次全面“診治”，登記造冊(cè)。更新超期服役老舊設(shè)備。嚴(yán)格實(shí)行設(shè)備管理責(zé)任制，所有設(shè)備使用、維修的責(zé)任都要落實(shí)到人。
　　3、全面加強(qiáng)安全管理，重點(diǎn)是設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。堵塞管理漏洞，清除事故隱患。無(wú)論是檢修現(xiàn)場(chǎng)還是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，都要做到井然有序，嚴(yán)禁“交叉作業(yè)”。