1 事故概況

??? 2004年7月15日中午，某化肥廠一條埋地輸氣管道發(fā)生泄漏。由于時值午休時間，待上班發(fā)現(xiàn)時，現(xiàn)場0.5 km2范圍內的空氣中已彌漫著大量可燃、有毒有水煤氣，幸而現(xiàn)場無點火源，而且采取了得當的搶修措施才未造成更大的損失。

??? 2 事故調查與原因分析

??? 經事后對發(fā)生事故的全長1.95 km管道開挖并進行了檢驗檢測而了解到，管道材質為鋼材，規(guī)格為Φ219 mm×7.5 mm，泄漏孔直徑為13.5 mm，此外還發(fā)現(xiàn)：

??? a)管道外壁采用石油瀝青加玻璃布構成防腐層，由于多年自然環(huán)境的作用及人為破壞，防腐層破損嚴重。多年的維修過程中不斷更換破損的防腐層，有的更換為環(huán)氧煤焦油瀝青防腐層，有的更換為玻璃鋼防腐層，導致整條管道防腐層多種多樣。

??? b)管道外腐蝕嚴重，整條管道上有多達400多處腐蝕坑點，以點蝕為主，最小的剩余壁厚為0.8 mm并伴有穿孔，解剖鋼管發(fā)現(xiàn)內腐蝕不嚴重。

??? c)管道采用犧牲陽極的陰極保護，靜電接地為鍍鋅扁鐵。經檢驗發(fā)現(xiàn)陽極已消耗殆盡靜電接地已失效。

??? d)管道于1975年施工投用，無施工驗收記錄，施工質量低劣。對接焊縫存在著較大錯口、咬邊、未熔合和低于母材等缺陷。管道采用直埋方式敷設，敷設較淺，還有一處管道僅局部被支撐，絕大部分處于懸空狀態(tài)。在近30年的使用中，只是對發(fā)現(xiàn)的泄漏點進行了維修，無維修，使用記錄。

??? 綜上所述，由于管道安裝質量低劣、使用過程中沒有及時進行檢驗檢測和維修而存在的大量腐蝕缺陷是發(fā)生管道泄漏事故的主要原因，如不加強管理可能發(fā)生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。類似的、大量存在著腐蝕缺陷的管道在化工企業(yè)直埋管道中是帶有普遍性的。筆者在參加質檢系統(tǒng)組織的工業(yè)管道普查中發(fā)現(xiàn)，一些建廠歷史較長的化工企業(yè)對企業(yè)對本企業(yè)內存在哪些直埋管道沒有資料可查，僅靠接到泄漏報警后再對泄漏點進行檢查、堵漏（挖補、焊補堵漏），更不用說進行定期檢驗檢測和維修了。