??? 【簡述】2007年04月14日，某電廠由于水冷壁爆管，蒸汽從因插銷變形未鎖緊的人孔門噴出，并經(jīng)電纜夾層通道封堵不嚴密的電纜孔洞縫隙處進入集控室保護間，造成6KV廠用電控制設(shè)備誤動，廠用電全停，進而導(dǎo)致全廠停電。
??? 【事故經(jīng)過】2007年04月14日13時32分09秒，鍋爐廠房內(nèi)發(fā)出巨大聲響，來“爐內(nèi)無火”光字牌，2號爐滅火保護動作。鍋爐零米值班員匯報：9米以下廠房內(nèi)灰、汽彌漫，能見度低。鍋爐巡檢員檢查2號爐9米以上廠房內(nèi)也有較大的粉塵和蒸汽。判斷為2號爐水冷壁爆管，立即匯報值長并按值長令減負荷，將1號機負荷減至53MW，2號機負荷減至28MW。
??? 13時35分44秒，2號高工變IIB段工作電源進線624開關(guān)跳閘。13時35分47秒，2號高工變IIA段工作電源進線623開關(guān)跳閘，備用電源高備變6410開關(guān)，IIB段備用電源進線640、630開關(guān)聯(lián)動合閘成功，21秒后跳閘。13時35分59秒，1號低工變11開關(guān)跳閘。13時36分01秒，1號高工變IB段工作電源進線614開關(guān)跳閘，備用電源高備變6410開關(guān)、IB段備用電源進線620開關(guān)未聯(lián)動，強投6410開關(guān)時開關(guān)拒絕合閘。
??? 13時36分04秒，2號低工變21開關(guān)跳閘，UPS裝置電源轉(zhuǎn)蓄電池供電。13時36分11秒，2號高工變621開關(guān)跳閘。13時36分20秒，2號高工變622開關(guān)跳閘。13時36分30秒，1號高工變611、612、613開關(guān)跳閘。13時36分33秒，1號爐滅火保護動作，1號爐滅火。
??? 13時36分35秒，公用變01開關(guān)跳閘。“220kV熱源甲線保護I、II呼喚”、“220kV熱源乙線保護I、II呼喚”、“母聯(lián)保護呼喚”、“220kV母線失靈電壓閉鎖元件動作”、 “220kV濾波器動作”、“振蕩解列裝置電源消失”、“II段直流母線WZJ裝置故障”信號來牌，無“保護動作”掉牌。
??? 在6千伏IA、IB、IIA段廠用電工作電源跳閘后，電氣值班員手動投高備變6410開關(guān)，6410開關(guān)拒絕合閘，廠用電全停。當班值長立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時啟動全廠停電應(yīng)急預(yù)案。汽機值班員立即投入1、2號機事故直流潤滑油泵和密封油泵。
??? 13時36分25秒，熱源甲線5201開關(guān)跳閘。13時36分41秒，熱源乙線5202開關(guān)跳閘，該廠與系統(tǒng)解列。13時38分59秒，2號機打閘停機，手動盤車，安全停機。13時39分08秒，1號機打閘停機，手動盤車，安全停機。
??? 廠用電源消失后，電氣值班員立即進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)集控室保護間各保護屏內(nèi)有蒸汽向外冒出，DCS擴展繼電器屏（40號柜）內(nèi)結(jié)露尤為嚴重。電氣值班員立即打開保護屏柜門，進行通風。同時立即通知電檢繼電人員趕赴現(xiàn)場查找各開關(guān)跳閘原因。專業(yè)人員根據(jù)事故現(xiàn)象進行全面查找、分析事故原因，判斷為由于大量蒸汽進入集控室保護間DCS擴展繼電器屏（40號柜），造成各開關(guān)無序隨機跳閘，廠用電全停。
??? 04月15日03時51分，2號發(fā)電機與系統(tǒng)并列。08時55分1號機沖轉(zhuǎn)。09時24分，1號發(fā)電機與系統(tǒng)并列,全廠運行方式恢復(fù)正常。
??? 【事故原因】
??? 1. 2號爐水冷壁1號角爆管（爆口尺寸為145mm×70mm，分析為過熱爆漏），爐膛瞬間正壓（+1104.17Pa）,4.5米處直徑550mm人孔門沖開,大量汽水噴出。同時水冷壁受熱面所掛焦塊脫落，掉入冷灰斗造成爆焦，汽水反沖擊也從4.5米處人孔門噴出。汽水從斜對人孔門同一標高的半開放式電纜夾層通道樓板(上方為集控室保護間)電纜孔周圍縫隙處進入集控室保護屏內(nèi)，蒸汽集聚DCS擴展繼電器40號柜內(nèi)，是造成此次事故的直接原因。
??? 2. DCS擴展繼電器屏內(nèi)（40號柜）設(shè)計不合理，布置過于集中，屏內(nèi)布置了除1、2號主變開關(guān)外的所有220kV線路開關(guān)、高低壓廠用工作電源、備用電源的跳、合閘擴展繼電器和BZT切換繼電器，設(shè)備布置密集，出現(xiàn)故障時造成聯(lián)鎖反應(yīng)，是造成此次事故的間接原因。
??? 3. 2號爐4.5米處φ550的人孔門沒有鎖緊，水冷壁爆破與爆焦造成的大量汽水從此噴出，是造成此次事故的間接原因。
??? 4. 設(shè)計審查，施工驗收把關(guān)不嚴。爐側(cè)4.5米電纜夾層設(shè)計不合理，為半開放式結(jié)構(gòu)，不可避免地存在著進灰、進汽的可能，同時造成阻燃效果差。夾層上部為集控室保護間，電纜與保護間樓板封堵密閉不嚴，是造成此次事故的間接原因。
??? 【防范措施】
??? 1. 扎扎實實地貫徹落實集團公司防止火電廠鍋爐“四管”漏泄管理辦法中有關(guān)運行管理、檢修管理、技術(shù)管理的各項要求，采取有力措施切實加強鍋爐“四管”防磨、防爆治理工作，努力提高鍋爐設(shè)備的可靠性。
??? 2. 對全廠電纜夾層、橋架、通道及電纜孔洞封堵情況進行普查整改，完成集控室下部的封堵工作，同時制定和采取有力措施確保DCS擴展繼電器40號柜改造前的安全穩(wěn)定運行。統(tǒng)籌制定整改計劃對開放式電纜夾層和通道進行封閉性改造，對所有電纜孔洞嚴密封堵。利用設(shè)備全停機會對DCS擴展繼電器40號柜進行技術(shù)改造，防止同類事故發(fā)生。
??? 3. 對所有鍋爐本體人孔門、防爆門、檢查孔，制粉系統(tǒng)防爆門進行一次全面普查，發(fā)現(xiàn)孔蓋缺損、封閉不嚴等問題立即整改。
??? 4. 嚴格新建、擴建和技改工程的設(shè)計審查把關(guān)和檢修后的“三級驗收”，堅持事故的責任追究和“四不放過”。基建期能解決的問題，決不能留待生產(chǎn)處理，并嚴格投產(chǎn)前的竣工驗收工作，從源頭堵塞安全生產(chǎn)漏洞，消除安全生產(chǎn)隱患。
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