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由設(shè)備質(zhì)量和檢修質(zhì)量引起的多次停機故障

一、事故經(jīng)過
某廠2007年1月#1、2機組共停機5次,分別為:
1月12日14:52,#1爐在吹灰時鍋爐MFT動作,機組跳閘,發(fā)電機解列。18:38 機組并網(wǎng)運行。
1月12日21:22,#1機三段抽汽低壓油動機活塞桿與缸體連接處滲油,停機處理。15日7:54機組并網(wǎng)運行。
1月3日03:31,#2機三段抽汽低壓油動機EH油管閥蘭墊處刺油,停機處理,15:00機組并網(wǎng)運行。
1月10日13:33:24,#2爐在吹灰時燃燒工況惡化,導(dǎo)致鍋爐MFT動作,發(fā)電機解列。14:10機組并網(wǎng)。
1月10日15:48, #2機三段抽汽低壓油動機閥蘭墊刺油,停機處理,11日00:21機組并網(wǎng)運行。
二、事故原因及暴露問題
1、#1爐12日14:52分和#2爐10日13:33分的2次鍋爐滅火,主要原因為供煤質(zhì)量差,灰份大,燃料在爐膛燃燒不好,易結(jié)焦,在吹灰過程中大面積的掉焦導(dǎo)致負壓波動,燃燒不穩(wěn),投油助燃不及時,引發(fā)機組解列。
2、本月發(fā)生的3次低壓油動機EH油管路閥蘭墊泄漏引發(fā)的停機停爐事故(其中#1機組1次,#2機組2次),由于發(fā)現(xiàn)及時,未造成嚴重后果。主要原因分析為:一是設(shè)備質(zhì)量問題,雖經(jīng)更換閥蘭墊和管接頭,但#1機組的低壓油動機EH油泄漏仍無法徹底處理,現(xiàn)暫時進行了隔離運行的手段。二是安裝與檢修質(zhì)量不過關(guān),導(dǎo)致#2機同一漏油缺陷于1月10日進行了第2次處理。
三、事故防范和整改措施
1、加強煤場管理和監(jiān)督,杜絕不合格的煤入廠。運行人員也要在鍋爐燃燒問題上要總結(jié)經(jīng)驗,做好事故預(yù)想。在遇到煤質(zhì)差和吹灰的過程中要加強監(jiān)盤,必要時將自動解手動,發(fā)現(xiàn)火焰不穩(wěn)時及時投油助燃,防止鍋爐滅火。
2、生產(chǎn)人員認真學(xué)習(xí)安全管理制度,規(guī)范 “兩票三制”的使用率和合格率的評價,加強外來人員工作持票的管理。
3、做好定期檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并且做好記錄和交接。
4、在啟機過程中,由發(fā)電部統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部負責(zé)人到場,隨時處理啟動過程中出現(xiàn)的問題,要求操作人員嚴格按照運規(guī)操作,確保機組順利啟動。
5、強化安全管理體系,嚴格危險點預(yù)控方案措施及審批,嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,強化人員安全意識。

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