某礦“5.16”炮后煤與瓦斯突出事故

2001年5月16日6點(diǎn)班，×××礦27011回風(fēng)巷放炮時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出，突出煤量900噸，突出瓦斯量92797m3，突出的瓦斯從逆風(fēng)裝置涌出進(jìn)入27絞車房，造成孫×瓦斯中毒。

一、突出地點(diǎn)概況

27011回風(fēng)巷位于27采區(qū)東翼上部第一區(qū)段，西鄰27回風(fēng)下山，東接29采區(qū)，北距東副巷60m，南為27031工作面采空區(qū)，四鄰未開(kāi)采。工作面回風(fēng)巷標(biāo)高-152m，垂深302m，煤厚0.6～1.4m，采用2.4×2.4m工鋼棚支護(hù)。該巷道煤質(zhì)軟，煤厚變化不均勻，掘進(jìn)工作面上幫煤厚0.4m，下幫煤厚1.1m，在掘進(jìn)放炮后發(fā)生了煤與瓦斯突出事故。

二、采取的防突措施及效果檢驗(yàn)指標(biāo)

該巷道防突措施為：施工預(yù)抽孔15個(gè)，深度分別為10m、25m、40m，預(yù)抽后施工24個(gè)φ90mm的排放孔，深度15m，排放鉆孔控制巷道輪廓線外2～4m。效果檢驗(yàn)采用三參數(shù)指標(biāo)法，臨界值指標(biāo)為Δh2=200Pa、S=6Kg/m、q=5L/min。校檢統(tǒng)尺在48m處，檢驗(yàn)指標(biāo)為1#孔深7m，Δh2=122.5Pa、S=2.9Kg/m、q=3.81L/min;2#孔深6m，Δh2=122.5Pa、S=2.8Kg/m、q=3.57L/min;3#孔深7m，Δh2=171.5Pa、S=3.0Kg/m、q=4.33L/min。3個(gè)效果檢驗(yàn)孔均不超指標(biāo)，但3#孔校檢指標(biāo)較大。

三、事故經(jīng)過(guò)

2001年5月16日6點(diǎn)班，×××礦通風(fēng)區(qū)值班干部孟××安排瓦斯檢查員李××和爆破員趙××在27011回風(fēng)巷負(fù)責(zé)瓦斯檢查和爆破作業(yè)。

掘進(jìn)工作面在效果檢驗(yàn)后指標(biāo)不超，批準(zhǔn)掘進(jìn)4m，上幫煤厚0.4m，下幫煤厚1.1m，已掘0.8m。當(dāng)班正常瓦斯?jié)舛?.1～0.2%，全斷面共布置21個(gè)炮眼，在檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，共裝水膠炸藥35卷。裝藥后所有人員全部撤到27011回風(fēng)巷三道風(fēng)門以外，并關(guān)閉三道正反向風(fēng)門準(zhǔn)備爆破。12時(shí)25分爆破后，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)從局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和風(fēng)門底部縫隙逆出一股黑煙，馬上判斷為炮后煤與瓦斯突出，立即將所有人員全部撤到東大巷新鮮風(fēng)流中，并立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班室匯報(bào)瓦斯突出情況。調(diào)度室值班接到通知后，立即按事故救災(zāi)程序通知有關(guān)部門，礦成立了救災(zāi)指揮部，制定了搶險(xiǎn)救災(zāi)方案。從5月16日中午12時(shí)25分到18日清早8時(shí)30分，共計(jì)44小時(shí)零5分，經(jīng)過(guò)四十多個(gè)小時(shí)的搶險(xiǎn)救災(zāi)后，局、礦救護(hù)隊(duì)偵查，確定本次突出未造成人員傷亡。突出煤量900噸，瓦斯量92797 m3。

突出波及范圍較大，經(jīng)計(jì)算當(dāng)時(shí)逆出瓦斯量2040m3，順風(fēng)進(jìn)入27采區(qū)1800 m3，逆風(fēng)進(jìn)入東大巷， 19采區(qū)進(jìn)入240 m3。運(yùn)輸區(qū)職工孫××在27絞車房開(kāi)絞車，突出的瓦斯進(jìn)入27絞車房后，造成孫××瓦斯中毒經(jīng)搶救脫離危險(xiǎn)。

四、突出原因分析

(一)直接原因

1、掘進(jìn)工作面處于17采區(qū)向斜軸部東翼應(yīng)力集中帶附近，煤巖層受到強(qiáng)力擠壓，直接頂為粉砂巖，厚度2.3～44.3m，圍巖的透氣性差，有利于封存瓦斯。

2、煤層瓦斯含量大、壓力高，煤質(zhì)松軟，煤厚變化不均勻，煤層透氣性差，是典型的“構(gòu)造煤”，抵抗突出能力差。炮后及施工排放孔期間瓦斯頻繁超限，打排放孔期間頂鉆、噴鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，在炮后誘導(dǎo)了煤與瓦斯突出。

3、密集的局部措施消弱了煤體抵抗突出的強(qiáng)度。

(二)間接原因

1、由于巷道斷面上排放孔比較密集，布置檢驗(yàn)孔困難，容易造成檢驗(yàn)指標(biāo)失真，不易捕捉真實(shí)的突出指標(biāo)。

2、煤層厚度變化快，煤厚不均勻，炮后瓦斯異常，打鉆時(shí)出現(xiàn)頻繁頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆，沒(méi)有采取針對(duì)性防突措施。

3、逆風(fēng)裝置不合格，起不到防逆風(fēng)作用。

4、職工安全意識(shí)淡薄，發(fā)生突出事故后沒(méi)有采取個(gè)人自救措施。

五、防范措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，突出煤層掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格落實(shí)兩個(gè)“四位一體”防突措施。加強(qiáng)區(qū)域瓦斯治理力度，采用底(頂)板穿層預(yù)抽煤層瓦斯措施，確保措施到位，不留空白帶，做到區(qū)域不消突不進(jìn)煤巷，瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)不安排采掘生產(chǎn)。

2、按規(guī)定測(cè)定礦井各地點(diǎn)瓦斯壓力、瓦斯含量等指標(biāo)，加強(qiáng)防突效果檢驗(yàn)管理，確保效果檢驗(yàn)指標(biāo)真實(shí)可靠。

3、逆風(fēng)裝置必須經(jīng)常維護(hù)，確保靈活可靠，發(fā)生煤與瓦斯突出后能起到防逆風(fēng)作用。

4、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)，發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，要立即采用自救器等安全設(shè)施進(jìn)行自救。