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“2014.10.23”3102工作面上隅角瓦斯報(bào)警事故案例分析

“2014.10.23”3102工作面上隅角瓦斯報(bào)警事故案例分析

3102工作面在回采過(guò)程中,自10月21日開(kāi)始,上隅角瓦斯傳感器濃度普遍較高,最大瓦斯?jié)舛纫堰_(dá)1.5%。為不影響正常生產(chǎn),通風(fēng)區(qū)安排將該瓦斯傳感器吊掛至支架間,并在上隅角懸掛便攜儀進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。10月23日夜班帶班領(lǐng)導(dǎo)巡查發(fā)現(xiàn)后,落實(shí)綜采一隊(duì)將該瓦斯傳感器恢復(fù)至規(guī)定位置。綜采一隊(duì)恢復(fù)瓦斯傳感器吊掛后,作業(yè)過(guò)程中,3102工作面上隅角瓦斯傳感器上限報(bào)警,報(bào)警瓦斯最大值為1.64%,報(bào)警時(shí)間:2:51:39-52:35,持續(xù)時(shí)間:56秒。

出現(xiàn)瓦斯上限報(bào)警后,現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行重新移位,通風(fēng)區(qū)于23日早班進(jìn)行調(diào)風(fēng),增加風(fēng)量處理。

事故原因:

(一)直接原因

1、3102回采區(qū)域瓦斯高,且未實(shí)現(xiàn)本煤層瓦斯抽采,采煤過(guò)程中瓦斯涌出量大;

2、3102工作面風(fēng)量相對(duì)不足(切眼配備風(fēng)量3000m3/min),無(wú)法滿足正常生產(chǎn);

3、3102工作面回風(fēng)側(cè)距離3#聯(lián)絡(luò)巷相距已80米,上隅角采空區(qū)尾巷隨回采頂板垮落,通風(fēng)斷面小,工作面后溜通風(fēng)風(fēng)量部分沿上隅角隨回風(fēng)順槽流走,并將放煤、采空區(qū)垮落釋放的瓦斯帶至上隅角,造成上隅角瓦斯超限報(bào)警(出現(xiàn)放煤拉架時(shí)快速上升、停止拉架時(shí)迅速下降的變化趨勢(shì))。

(二)間接原因

1、通風(fēng)區(qū)對(duì)3102工作面通風(fēng)瓦斯管理不到位,10月21日工作面上隅角瓦斯已較大,僅安排移傳感器位置,用便攜儀監(jiān)測(cè)瓦斯,未及時(shí)采取根本性措施處理。

2、3102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)絡(luò)巷布置不合理,設(shè)計(jì)要求每隔50米打設(shè)一處聯(lián)絡(luò)巷,但受多方面因素影響,此項(xiàng)工作執(zhí)行較差,且礦井回采多次出現(xiàn)類似問(wèn)題(如3302工作面),僅靠隊(duì)組木垛打設(shè)質(zhì)量及通風(fēng)區(qū)不斷配風(fēng)難以有效保證,公司相關(guān)單位重視不足。

防范措施

4、要求各單位高度重視回采聯(lián)絡(luò)巷布置工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,為回采通風(fēng)、瓦斯管理創(chuàng)造有利條件。

5、綜采一隊(duì)要重點(diǎn)做好3102上隅角瓦斯管理,每班安排專人看守瓦斯傳感器,并及時(shí)規(guī)范打設(shè)木垛,確保質(zhì)量。

6、綜采一隊(duì)要控制割煤及拉架速度,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)預(yù)警值時(shí)及時(shí)停機(jī)處理,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限報(bào)警。

7、要求通風(fēng)區(qū)對(duì)當(dāng)前3102工作面通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀,及時(shí)增加風(fēng)量,并制定有效防范措施,落實(shí)綜采一隊(duì)執(zhí)行,防止頻繁發(fā)生瓦斯報(bào)警。

8、各級(jí)管理人員、安檢員及瓦檢員要加強(qiáng)3102工作面瓦斯的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確保作業(yè)安全。