?開拓隊“2007.8.5”工傷事故案例分析
??????????? 一、事故發(fā)生時間：2007年8月5日8點班15時50分
二、事故發(fā)生地點：N3進風巷????????????????????? 三、事故發(fā)生經(jīng)過：
2007年8月5日8點班，開拓隊在N3進風巷進行正常掘進作業(yè)。（當班班組長葛某安排孫某、王某、李某打頂錨桿；趙某、李某打右?guī)蛶湾^桿；岳某、侯某打設(shè)左幫幫錨桿）11：30放完炮后，班組長趙某進入工作面進行敲幫問頂后，本班工人開始前移前探梁和逼幫支護。由于外部皮帶停，大約13：30開始出煤，14：30左右出完煤后，趙某再次對工作面進行敲幫問頂，然后進行打設(shè)錨桿作業(yè)。15：50左右，岳某在打左幫底角錨桿眼時，迎頭煤墻片幫，將正在操作鉆機的岳某砸傷，造成本人左小腿和三根肋骨骨折。所幸，逼幫裝置對片落煤體起到了緩沖作用，才未釀成更嚴重的后果。（發(fā)生事故時，跟班隊干、安全員都在現(xiàn)場）
事故發(fā)生后，安監(jiān)處、生產(chǎn)科及時到現(xiàn)場進行勘查：巷道設(shè)計寬度5m，而現(xiàn)場窩頭4排錨桿支護巷道全部為5.7m寬，超挖0.7m；前探梁防片幫板長3m，窩頭迎面煤墻左右兩側(cè)各有1.35m寬空幫；片幫部位為距底板2.5m，距左幫1.8m的范圍，底板往上1.3m范圍煤墻煤質(zhì)松軟，已經(jīng)滑坡，底板有片幫留下的3塊約680mm×460mm×240mm大的碳塊及碎煤，左邊前探梁被片幫的煤往后推移1米。
四、事故原因分析及責任認定：
1、雖然在打錨桿作業(yè)前進行了敲幫問頂，但不徹底，并且在打頂幫錨桿作業(yè)近50分鐘時間內(nèi)，由于N3進風巷受斷層影響，下半部煤體松軟，煤墻發(fā)生變化，但是由于沒有專人監(jiān)護頂板及煤墻情況和及時采取有效措施，是造成本次事故的主要原因。
2、巷道設(shè)計凈寬5m，但窩頭3m范圍內(nèi)巷道凈寬達5.7m，超挖0.7m；作業(yè)規(guī)程規(guī)定防片幫板長度為4m，但現(xiàn)場使用的長度為3m，增大了空幫面積，是事故發(fā)生的另一原因。
3、前探梁使用不規(guī)范，限位螺絲沒有緊到位，致使片幫煤將左側(cè)的前探梁向后推移，削弱了逼幫效果，也是造成本起事故的原因之一。
五、采取的防范措施及汲取的事故教訓：
1、各隊組必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，真正把敲幫問頂工作做徹底，在近煤墻作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護頂板、煤墻情況，不僅要做到在每道工序前進行認真仔細地安全檢查敲幫問頂，在過地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、煤體松軟、上山掘進時，在工序進行過程中時刻掌握頂幫情況，在頂幫有異常變化時，人員必須立即停止作業(yè)，撤離至安全地點，及時進行敲幫問頂，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、針對目前前探梁逼幫裝置在設(shè)計上存在缺陷，強度小，不能很好地適應(yīng)不同斷面、不同地質(zhì)條件。要求由生產(chǎn)科負責必須對前探梁逼幫裝置進行統(tǒng)一規(guī)范制作，并在一周內(nèi)投入現(xiàn)場使用。
3、在巷道掘進過程中必須保證巷道成形，要根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)情況，適時調(diào)整炮眼布置和裝藥量，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。
4、各業(yè)務(wù)科室必須強化業(yè)務(wù)保安，強化質(zhì)量標準化基礎(chǔ)工作，加強對重點環(huán)節(jié)、變化區(qū)域的重點監(jiān)管，條件發(fā)生變化時要做到管理超前，措施超前，并監(jiān)督現(xiàn)場的執(zhí)行。
5、各單位要認真汲取本起事故教訓，舉一反三，深入查找安全管理漏洞，認真開展隱患排查治理工作，防止類似事故發(fā)生。