?興隆莊礦4306綜放面下順槽自然發(fā)火事故案例分析
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?一、發(fā)火時間：1998年3月11日? 23：30
?二、發(fā)火地點：4306綜放面下順槽與4308結(jié)束巷交叉點處的三角煤柱
?三、火區(qū)概況
?4306綜放面位于四采區(qū)上部,西南以鋪子斷層煤柱與楊村礦相鄰,東部到四采區(qū)三號斷層停采,南部與4308采空區(qū)相鄰,煤層平均厚度為7.83m,該面地質(zhì)構(gòu)造復雜,對采掘有影響的斷層有6條,其中四采三號斷層落差7m,是引起這次自燃的重要原因。
?為解決該面的煤炭運輸問題,在4308結(jié)束巷內(nèi)施工了小斜聯(lián)巷與4306下順槽貫通，從該聯(lián)絡(luò)巷到溜煤眼約90m巷道全部普掘施工,并通過四采區(qū)三號斷層,96年底揭露該斷層（如圖所示）。
?4306綜放面于97年5月開始生產(chǎn), 98年元月停采，工作面撤除完成后 ，在4306下順槽外段進行改造、 維護，為4305網(wǎng)下綜放面掘進施工創(chuàng)造條件，98年2月18日于4307停采線下頭密閉內(nèi)查出一氧化碳濃度為400ppm ，19日檢查發(fā)現(xiàn)co 濃度上升到1000 ppm , 管子道風流中一氧化碳濃度為30 ppm ，并有濃烈的煤油味，經(jīng)過分析認為，是4307停采線出現(xiàn)的高溫點。通過對4307停采線均壓調(diào)風，對停采線及其下頭打鉆注漿，一氧化碳濃度迅速下降，煤油味很快消失，施工鉆孔的回水溫度沒有異常情況。

3月初，在4306下順槽溜煤眼頂板（通4305采空區(qū)）有煤油味，一氧化碳濃度50 ppm ，4305下頭閉外風流中有微量一氧化碳。分析認為4305停采線下頭有自然隱患，通過向4305停采線下頭及密閉墻內(nèi)打鉆注漿，沒有發(fā)現(xiàn)異常情況。98年3月11日23：30，在4306下順槽施工的人員向礦調(diào)度室匯報發(fā)現(xiàn)濃濃的煙霧，礦調(diào)度值班人員立即通知礦通風副總和救護隊到現(xiàn)場核實情況。救護隊到達4308結(jié)束巷時，因煙霧太大，無法深入探察火源，隨敞開4306一號聯(lián)絡(luò)巷風門，使煙霧直接導入主要回風道，待煙霧退去后進入發(fā)火地點，發(fā)現(xiàn)明火，隨即接通水管，進行直接滅火，但因火勢太大，直接滅火未能奏效，現(xiàn)場人員被迫退離現(xiàn)場，并向調(diào)度室匯報了當時情況。3月12日公司領(lǐng)導接到事故匯報，立即趕到礦上幫助滅火，12日下午明火發(fā)展到管子道與4306下順槽交叉口處，火勢已無法控制，公司和礦領(lǐng)導隨決定封閉火區(qū)，3月13日即完成了火區(qū)封閉，共建閉6道。
四、事故經(jīng)過及治理措施
火區(qū)封閉以后又采取了以下措施：
1、封堵相關(guān)漏風通道。對4308巖集通向4306采空區(qū)的泄水孔、4308輔巷給煤機溜煤眼，4305巖集溜煤眼等處漏風通道進行了封堵。
2、調(diào)風均壓，3月26日對4308結(jié)束巷、4306管子道、4310管子道進行了均壓調(diào)風，調(diào)風原則使4#、5#、6#密閉的觀測孔保持微進或微出風狀態(tài)，平均每3—4天整個區(qū)域測風一次，為保證均壓系統(tǒng)穩(wěn)定，相關(guān)風門全部實現(xiàn)閉鎖。
3、注氮控制火勢發(fā)展，從4308結(jié)束巷閉墻外向4308管子道施工2個注N2孔進行注N2，但因氮氣純度小且設(shè)備又出現(xiàn)故障，注N2控制火勢失敗。
4、打鉆直接滅火。對4306停采線、下順槽及明火地點打鉆孔31個共注泥漿9772m3，注膠體泥漿350m3。
98年12月2日，為準備4305工作面，四中車場至六中車場的管子道進行了排放瓦斯工作，為此打開了4#、5#、6#三道閉墻，未發(fā)現(xiàn)明火及高溫1#—3#閉墻因注入大量泥漿，不再啟封。
五、發(fā)火原因