一、事故經(jīng)過： 2007年X月X日夜班約0：00左右，XX礦機尾崗點工鄭XX發(fā)現(xiàn)強力皮帶原接頭處有異常，并向強力機頭司機周XX打電話說明情況，經(jīng)司機檢查發(fā)現(xiàn)是原皮帶硫化接頭處膠皮鼓起，并露出一根鋼絲，班長匯報調(diào)度室后停機處理，調(diào)度室通知XX工區(qū)區(qū)長袁XX，袁XX現(xiàn)場安排班長王袁XX、維修工井XX注意觀察，準備早班檢修處理。凌晨5：50，強力皮帶在距機頭500米處突然斷開，造成皮帶下滑750米，經(jīng)搶修影響生產(chǎn)50小時。 二、事故原因： 1、原XX工區(qū)更換強力皮帶時，由青島華夏公司高XX負責技術(shù)指導，原皮帶隊技術(shù)員劉XX負責施工的硫化接頭質(zhì)量低劣，鋼絲繩與膠帶之間黏合力差，是造成此次事故的直接原因。 2、隊長袁XX預見性不強，沒有采取果斷措施進行處理，是造成事故的主要原因。 3、當日調(diào)度值班人員調(diào)度指揮不力，是造成事故的又一原因。 三、防范措施： 1、針對此次事故，要加大對所有機電設備的排查維護，對存在的隱患要積極整改，確保設備正常運轉(zhuǎn)。 2、深刻吸取事故教訓，舉一反三，在區(qū)隊內(nèi)部開展好反思活動，進一步加強現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。 3、加強廣大干部職工的責任心、事業(yè)心教育，強化內(nèi)部管理，進行大反思，將安全生產(chǎn)落實到實處。