近年來發(fā)生的煤礦典型頂板事故案例匯編

1、某礦某采煤工作面煤層傾角大，采用俯斜式開采，不利于支護。由于處在初采階段，在加強支護上考慮欠周，工作面初次放頂后，頂板巖石層、節(jié)理發(fā)育，且有小斷層隱伏，形成不穩(wěn)定狀態(tài)，同時工作面用于支護的單體液壓支柱不同程度的存在漏液、卸壓、失效等現(xiàn)象(由于日常管理不到位，對單位液壓支柱的檢測、維修不及時，使部分支柱不符合標準)，致使對工作面頂板的支撐力不均，失去平衡，在頂板來壓時，，造成支撐薄弱點局部冒落。

2、某礦某采煤工作面頂板巖性比較好，不易隨時垮落，回采后采空區(qū)內懸頂面積過大，導致突然垮落，產生強大氣流，順槽內作業(yè)人員受到強烈的沖擊而死亡。

3、某礦對采煤工作面形成的三角形頂板(頂板較硬不易垮落)實施強制放頂效果不好，沒有發(fā)現(xiàn)頂板變薄的情況，也未進一步采取針對性措施，現(xiàn)場管理水平低;應用壁式采煤法沒有先進的礦壓檢測手段，頂板管理技術力量和技術水平不高，未能預見復雜生產條件下可能出現(xiàn)的意外情況。致使工作面采空區(qū)大面積懸頂，在繼續(xù)推進過程中對頂板壓力變化情況沒有掌握，前方煤體頂板有原生裂隙，斷裂的直接頂將變薄的工作面煤壁壓垮，瞬間摧毀工作面支護。

4、某礦作業(yè)人員不顧采面變化帶頂板破碎和支架不穩(wěn)的重大隱患，違章放炮，造成采面局部冒頂，使上部采觀面采空區(qū)大量矸石沿急傾斜采面迅速冒落，導致采面上部空頂、支架受力不均被急劇下落的矸石摧垮，將采面上部躲炮的礦工全部埋住。

5、某礦作業(yè)人員進入無支護區(qū)，違章打眼放炮，造成采空區(qū)矸石下竄推垮抬棚，被堵埋在空頂下。

6、某礦采煤工作面大面積懸頂，已達到自然垮落極限，但無明顯來壓征兆，因支護穩(wěn)定性相對較差，直接頂突然冒落橫向推垮工作面支護。

7、某礦采煤工作面長時間空頂作業(yè)，頂板突然冒落，造成事故。

8、某礦與相鄰煤礦同層開采，兩個采面重合，上面沒有事先與下面聯(lián)系就起底放炮，造成上面透底，下面冒頂。

9、某礦綜采工作面在松散頂板下擴幫超寬，支柱失效，翻眼來壓，導致推垮型冒頂。

10、某礦采煤工作面在沒有現(xiàn)場監(jiān)督和編制安全措施的情況下進行初次放頂，且初次放頂距離超過規(guī)定，造成大面積冒頂。

11、某礦采面上部三角帶懸頂面積過大，工作面處于周期壓力顯現(xiàn)狀態(tài)，沒有采取加強支護措施，并且機組違章超前回柱割煤，采面超過最大控頂距造成冒頂。

12、某礦采煤工作面施工組織不當，條件好的地方先采完，頂板破碎處后采完，造成斷層處應力集中，加之斷層支護不力，造成冒頂。

13、某礦開采面局不合理，采面嚴重超寬，不按規(guī)定進行支護，控頂距不達規(guī)定要求，發(fā)生頂板事故。

14、某礦某采煤工作面回柱放頂時不按規(guī)程執(zhí)行，且周圍無關人員多，造成機尾端頭頂板冒落，發(fā)生多人頂板事故。

15、某礦采煤工作面初次放頂措施未嚴格落實，現(xiàn)場沒有直指揮者;未使用液壓升柱器，導致支柱初撐力不足，支柱受壓卸載發(fā)生漏頂。

16、某礦工作面推進至老空附近，老空壓力大，頂板破碎難以控制，不按照規(guī)程和措施要求操作;且在放炮后未及時進行支護，以致發(fā)生漏頂。

17、某礦掘進工作面在斷層處作業(yè)時，違反作業(yè)規(guī)程“加密支護、給長梁、放零炮”的規(guī)定，未采取任何措施，而且放炮拉底崩倒支柱，使支護強度降低，造成直接頂冒落。

18、某礦對地質構造復雜、斷層、褶曲情況缺乏認識，對頂板應力變化規(guī)律不了解，采取措施不當，支設的支柱柱距過大，發(fā)生頂板事故。

19、某礦采煤工作面屬于復合型頂板，在工作面開采后形成了離層，冒頂區(qū)頂板實際上已經形成了三面空間的孤石，處理冒頂時缺乏有力的支護措施，加之煤層傾角大，發(fā)生推垮型頂板事故。

20、某礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定為俯斜開采，但實際上工作面下部多進9米，形成了6°的仰斜開采，且工作面局部超高。在頂板離層、硬幫出現(xiàn)斷裂的情況下，不按規(guī)程規(guī)定支設戧柱，且在45米范圍內分7個作業(yè)組，形成了密集作業(yè)，嚴重違反作業(yè)放頂間距不得小于15米的規(guī)定。在違章放頂的同時放震動炮，造成頂板活動加劇，導致事故的發(fā)生。

21、某礦采煤工作面工人在回柱作業(yè)時，違反回柱操作程序，在工作面中上部留有51棚未分茬的情況下，上下同時回柱，造成復合頂板壓力集中，致使翻茬回柱時發(fā)生冒頂。

22、某礦采煤工作面頂板由低強度的直接頂與高強度的老頂相結合，以及直接頂本身軟硬相間而形成的復合頂板，容易在復合的弱面發(fā)生離層，且工作面傾角較大、支柱穩(wěn)定性差，又受到某種推力或震動，導致發(fā)生推垮型冒頂事故。

23、某礦某采煤工作面上部距回風巷18米處，先冒落一塊長4.6米，寬1.8米，厚0.6米，重約7噸的石塊，石塊下滑將工作面中下部支住推倒，頂板冒落，擴大了冒頂區(qū)域，造成大面積冒頂傷亡事故。

24、某礦頂板屬于復合型頂板，下部巖石不易水解，上部巖石易于水解，上部巖石水解后內部破碎，給工人造成一種假象，放松了對頂板特性的警覺，工人在回金屬摩擦支柱時，人工擊鎖，導致大塊矸石垮落，打倒支柱，誘導頂板大面積推垮。

25、某礦采煤工作面回柱作業(yè)時，加強柱支設不全，造成局部范圍棚子穩(wěn)定性和支撐力削弱，致使發(fā)生推垮型冒頂事故。

26、某礦采煤工作面放處理傘檐炮后，沒有認真進行檢查，也未敲幫問頂，崩倒的4顆支住沒有及時扶正，同時崩倒的支柱上方形成5米左右的空頂，加之煤壁附近存在與其平行的裂縫，造成頂板垮落傷人。

27、某礦采煤工作面第一次放頂尚未結束，就進行跳躍式放炮，放炮震動破網帶抽頂，未及時采取停止放炮進行剎頂的措施，抽頂面積不斷擴大，網上松散巖石不斷擴大，網上松散巖石下滑，支柱失去穩(wěn)定性，造成推垮型冒頂。

28、某礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定先移動機頭，后串抬棚的工藝程序不合理，操作人員違章作業(yè)，因頂板壓力大，發(fā)生頂板傷人事故。

29、某礦采煤工作面放炮崩倒棚子后，未采取任何護頂措施。工作面斷層處沒有按規(guī)定做超前擋，也沒有按規(guī)定用2米長的半圓木支護斷層面，現(xiàn)場在處理倒棚時，違反由上向下的操作順序，而是在空頂下冒險作業(yè)，導致發(fā)生事故。

30、某礦采煤工作面過地質帶時震動炮打的過高、過深、留下不安全隱患，放炮后，對頂板及煤壁產生破壞，沒有引起注意，煤壁片幫砸傷人員。

31、某礦采煤工作面縮溜子機尾時，將維護頂板的戧柱碰倒，雖重新打上，但促使頂板松動離層?？s溜子機尾后，沒有按規(guī)定在溜子機尾里側打木垛，只是打了戧柱，抵抗不住頂板動壓的沖擊，導致冒頂傷人。

32、某礦某綜采工作面違反作業(yè)規(guī)程關于“出口棚保持3-5米，且必須一梁三柱”的規(guī)定，現(xiàn)場下出口只有2.1米，而且是一梁兩柱，現(xiàn)場降柱時，未打替柱，且操作失誤，同時缺少監(jiān)護人，頂梁下落砸傷人員。

33、某礦采煤工作面頂板較為完整，在推采時出現(xiàn)較大面積的懸頂。頂板周期來壓時，沿煤壁切開，下沉量達500-600毫米，發(fā)生壓垮型冒頂事故。

34、某礦采煤工作面頂板傾角由23°突然增大約50°，呈背斜構造，煤厚增到6-7米，隨著采面的推進，回柱放頂次數增加，背斜構造部位的護頂煤經礦壓作用，破碎間歇性的充填到采空區(qū)。從采面支架的第4-5根杠子的位置開始，棚頂逐漸形成空頂。頂板懸露面積依次增大，最終產生離層，當工作面第三次放頂時，可能正處于離層運動較強烈的階段，所以由下到上回柱時發(fā)生從上往下的推垮型冒頂。

35、某礦采煤工作面違章放炮，在剩余22米沒有正規(guī)支護的情況下，仍繼續(xù)放炮4次，在放炮過程中，發(fā)現(xiàn)頂板抽條、掉渣、掉塊沒有認真處理，只打了幾根臨時支柱，又強行放炮，放炮總長度達35米。違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱穩(wěn)定性遭到破壞發(fā)生冒頂。

36、某礦采煤工作面頂板上部的硬巖即老頂有兩端煤體支撐，不易變形，而較軟的煤矸互層的頂板下沉量大，與老頂之間產生了離層，工作面在一次局部冒頂后發(fā)生大面積冒頂。(開切眼附近及局部漏冒頂區(qū)附近，屬于復合頂板推垮型冒頂事故)

37、某礦采煤工作面停采時間長，頂板下沉量大，直接頂已經與老頂離層，在回收木柱時產生動壓，在支護強度減弱的情況下，致使直接頂局部冒落造成事故。

38、某礦采煤工作面移溜子過程中沒有按規(guī)定的操作程序進行，錯誤的先回掉了中間柱，再打斜撐。在準備移溜子時，各茬都動手回掉了部分中間柱，每隔三、四棚僅留一根中間柱，斜撐也不是每根都打，在移溜子時不是邊移邊迅速補齊中間柱，而是當溜子移動至七、八茬交界處，缺中間柱長達24米的情況下，繼續(xù)指揮移溜子，使工作面的支護密度顯著減少，支撐不柱頂板，發(fā)生壓垮型早冒頂事故。

39、某礦工作面接近向斜軸部，受拉伸擠壓作用造成斷裂構造較多，但在掘進送巷