太原煤氣化公司多經公司“1.13”灼燙死亡事故

2001年1月13日13時30分，太原煤氣化公司多經公司焦油加工工段由于蒸餾釜出口閥門爆裂，發(fā)生一起高溫瀝青灼燙死亡事故，死亡1人。事故直接經濟損失6萬元。

統計類別：化工

發(fā)生地點：焦油加工工段蒸餾釜出口閥門處

事故類別：灼燙

事故性質：責任事故

嚴重級別：一般事故

經濟損失：直接經濟損失6萬元

死者簡況：劉某，男，漢，初中，1973年12月出生，二十八歲，1988年11月參加工作，大集體，化工操作工，安全教育合格

一、事故經過簡況

2001年1月13日，秦毓敏、趙福有、劉剛、劉某全班4人八點接班。上班交班時交待準備沖油，要在八點三十分做好準備。八點四十五分開始沖油，沖油過程正常。在沖油過程中采了三個樣：九點四十五分一個樣，十點三十分一個樣，十一點壓火并采了最后一個樣，十一點二十分做完樣后停火。十二點五十分劉某、趙福有上平臺開啟閥門放油。大約十三點三十分，又由劉某去調節(jié)閥門加大放油。在開門之前沒有任何不正常的跡像。約半分鐘，操作室的秦毓敏首先發(fā)現操作平臺上及周圍濃煙滾滾，急忙跑出來看，并大聲喊劉某，沒有應聲，秦毓敏急忙從北面繞過去看，見人已經掉在平臺下的地面上。

由于油煙太大，不能靠近劉某，急忙中趙福有用消防水槍冷卻劉某周圍地面上的瀝青，劉剛給消防隊及有關領導打電話。約十三點五十分調度、消防隊、醫(yī)務所人員以及有關領導先后趕到現場，約十四點十分兩臺消防車全力將油煙撲滅。與此同時，現場醫(yī)務人員迅速將劉某抬離危險區(qū)實施現場救護，經檢查，劉某呼吸及心跳已停止，經過約半小時的現場搶救后，十四點四十分搶救無效死亡。

二、事故原因

(一)直接原因

根據《化工設計手冊》，本閥門工作溫度適用于≤200℃，不符合現場瀝青出釜350℃的要求(焦油加工八七年五月投產，八九年十月焦化廠轉交實業(yè)一公司，從投產到事故前，一至在使用這種型號的閥門，從未發(fā)生故障。太鋼焦化廠、煤氣化焦化廠等現仍用該廠生產的閥門)。

(二)間接原因

1、閥門法蘭處是應力集中的薄弱部位，事故發(fā)生前元月十二日、十三日的低溫為-18℃和-19℃，溫差較大，對閥門的強度有很大的影響。

2、管道在熱漲冷縮應力變化中，對閥門也會產生很大的剪切作用。

3、日常管理、巡回檢查不到位是這次事故的又一原因。

三、防止事故重復發(fā)生的措施

(一)閥門重新選型，管道重新布置保溫，以適應環(huán)境的變化。

(二)針對性的加強安全管理，進一步完善設備巡檢制度。

(三)加強安全培訓，提高職工素質，增強職工安全自我保護意識。

四、事故責任分析及對責任者處理

(一)實業(yè)公司經理，作為安全第一責任者，安全管理不到位，應負領導責任，責令其寫出書面檢查，行政處罰500元。

(二)焦油加工工段長，安全生產巡回檢查不到位，負有一定的責任，行政處罰300元。