一起計劃停窯檢修止料操作不當(dāng)導(dǎo)致C5AB與C2B下料管堵料事故分析
一、事故經(jīng)過:
接上級通知,9月15日因外電停窯檢修,窯計劃15日6:00止料。
夜班操作員5:58分把煤磨系統(tǒng)停機下來,5:59分停均化庫循環(huán)下料,6:00點停轉(zhuǎn)子稱止料,看到入窯斗提電流下降后,尾煤從16.5t/h減到5.0t/h,高溫風(fēng)機從786轉(zhuǎn)減到766轉(zhuǎn)。當(dāng)尾溫有上漲趨勢時,停尾煤,高溫風(fēng)機減到700轉(zhuǎn),窯速4.4減到4.0,窯電流800安左右,尾溫從880度上漲到1050度,之后打了一圈空氣炮,這時候?qū)?yīng)的各點負壓和溫度對比,沒有異常。
之后按100轉(zhuǎn)每次減高溫風(fēng)機,窯速每次0.1的幅度降低,頭煤從7.1t/h減到5.0t/h,窯電流在800安左右慢慢下降。到6:08分時,高溫風(fēng)機減到0轉(zhuǎn),窯速減到2.5,頭煤從5.0t/h減到3.0t/h,相應(yīng)的減蓖冷機風(fēng)及頭排,這時的尾溫在1040度左右,窯電流減到600左右。這時崗位要求清理煙室,中控??諝馀?,但反饋煙室正壓大,沒有辦法清理,要求開啟高溫風(fēng)機在清理,在6:10分重新開啟高溫風(fēng)機,開啟高溫風(fēng)機300轉(zhuǎn)煙室還是有微正壓,加到500轉(zhuǎn),煙室負壓在180pa左右,6:13分崗位開始清理煙室,C5下料口負壓還有200pa左右,這時分解爐出口還有1030左右的溫度,因清煙室,這之后一直沒有打空氣炮。
窯速2.5,頭煤3.0t/h,窯電流慢慢下到400安,相應(yīng)減蓖冷機用風(fēng)減頭排,一直到6:40分通知崗位停止清理煙室要停機,停高溫風(fēng)機,6:42分停頭煤,窯速自動減到1.0,6:45分高溫風(fēng)機降低0轉(zhuǎn),停窯主電機換鋪傳,相應(yīng)的停其它設(shè)備,到6:50分停下設(shè)備切電。7:00停外電檢修。
因停外電后,窯尾風(fēng)機未能開,預(yù)熱器系統(tǒng)有正壓,未能進行檢查。于18:50恢復(fù)外電后,開窯尾風(fēng)機,對預(yù)熱器進行投球檢查,發(fā)現(xiàn)C5A、C5B、C2B下料管堵料,都是從翻板閥上方堵到錐部。組織人員清堵,到16日0:30分全部清通。
本次事故因是在送外電后就檢查發(fā)現(xiàn),并及時處理,未對窯的點火和升溫造成較大影響。
二、原因分析:
1、當(dāng)班中控員操作不當(dāng),導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)溫度長時間嚴重偏高(分解爐出口1000℃),物料粘結(jié)在下料管內(nèi),是引起本次事故的主要原因:
A、直接止料后沒有及時止煤;
B、止料后又重新開起高溫風(fēng)機。
2、窯止料后沒有多打預(yù)熱器錐部和下料管空氣炮,未及時把沉積物料打走;
3、C5A/B列翻板閥是微動型,偏重,沉積物料不容易通過,止料后又沒有及時吊起來;
4、工藝工作安排不合理,安排在止料后清煙室,因系統(tǒng)正壓大,現(xiàn)場為完成任務(wù),中控被迫開起高溫風(fēng)機,同時停打預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮。
三、防范措施:
1、計劃的停窯止料時,提前半小時減產(chǎn)減煤調(diào)風(fēng),減到300t/h時再止料,止料前提前停止分解爐喂煤;止料前后都要控制好分解爐出口溫度不大于920℃;止料后10分停高溫風(fēng)機,并不允許再開起。
2、止料后聯(lián)系崗位把C5A/B列翻板閥吊起來;
3、止料時要勤打預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮;
4、清窯尾煙室不能按排在止料到停窯主電機期間進行。
5、對C5A/B列翻板閥配重進行適當(dāng)調(diào)輕,保證靈活度。