事故發(fā)生的主要經(jīng)過

某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐，在2004年8月2日壓火后重新運(yùn)行時(shí)，煙道內(nèi)突然“砰”的一聲發(fā)生爆炸，周圍濃煙四起，爐磚向爐后四處散落，鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞。事故造成了近十萬元的經(jīng)濟(jì)損失，所幸未造成人員傷亡。

造成事故的主要原因

從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴(yán)重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)引發(fā)的爆炸事故。

煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應(yīng)是煤氣和揮發(fā)。從操作人員的運(yùn)行操作看，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。

（1）在鍋爐壓火時(shí)沒有足夠時(shí)間地通風(fēng)，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃?xì)怏w。

（2）壓火時(shí)間較長，啟動時(shí)沒有進(jìn)行爐膛吹掃。

（3）防爆門設(shè)計(jì)不合理，也是造成鍋爐損壞嚴(yán)重的原因之一。

事故發(fā)生的主要經(jīng)過

某年，天津市某化工廠，一臺WNL2一1.27型鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故，造成爐膽嚴(yán)重?zé)?/p>

造成事故的主要原因

事故發(fā)生后，經(jīng)過全面調(diào)查和綜合分析，確認(rèn)鍋爐由于嚴(yán)重缺水, 導(dǎo)致爐膽上部干燒，使壁溫上升至800℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼材的允許工作溫度, 機(jī)械強(qiáng)度迅速下降, 塑性升高。由于爐膽承受外壓產(chǎn)生的應(yīng)力超過了材料的屈服限, 使?fàn)t膽壓饋凹陷。具體原因是：

1、司爐工未監(jiān)視水位。司爐工違反操作規(guī)程，從1月4日凌晨3時(shí)--5時(shí)未進(jìn)行巡回檢查;5時(shí)巡視時(shí)也未看水位，直至6時(shí)20分才發(fā)現(xiàn)水位計(jì)無水位顯示。

2、控制儀表系統(tǒng)存在嚴(yán)重問題。該廠自行改造水位控制系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，去掉了低水位報(bào)警，電磁閥選型錯誤。

3、司爐工操作地點(diǎn)不便于觀察水位。鍋爐的電控柜安裝在軟水房，在此操作的司爐工不能直接觀察鍋爐水位，不能看見鍋爐運(yùn)行情況。

事故發(fā)生的主要經(jīng)過

某年，牡丹江制油廠一臺僅使用18天的WNL4—1.25—AⅢ型鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生爆炸，兩名司爐嚴(yán)重燙傷先后死亡，造成全廠停產(chǎn)。

造成事故的主要原因

1、管理混亂，鍋爐嚴(yán)重缺水，導(dǎo)致爐膽壓潰變形。

2、制造質(zhì)量存在嚴(yán)重問題，前管板與爐膽對接的環(huán)縫嚴(yán)重未焊透。

事故發(fā)生的主要經(jīng)過

某年4月22日，南京化學(xué)纖維廠SHL20—1.27型蒸汽鍋爐因缺水而造成嚴(yán)重?fù)p壞， 直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30000元以上。

造成事故的主要原因

1、司爐工技術(shù)水平低，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表盤上色帶水位指示偏高后，沒有進(jìn)一步核對爐前水位計(jì)和電接點(diǎn)液位指示信號，就輕率地判定為鍋爐滿水，并錯誤地采取了排污措施，導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重缺水。

2、該爐原設(shè)有三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后在4月15日檢查時(shí)，儀表工臨時(shí)將三沖量調(diào)節(jié)改為單沖量調(diào)節(jié)，事后沒有恢復(fù)也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負(fù)荷突然增大時(shí)，鍋內(nèi)壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內(nèi)出現(xiàn)虛假水位，于是單沖量控制系統(tǒng)發(fā)出高水位假信號，導(dǎo)致給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成缺水。

3、發(fā)現(xiàn)平板玻璃水位計(jì)無水位后，仍錯誤地認(rèn)為是輕微缺水，延誤了處理事故的時(shí)間，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

事故發(fā)生的主要經(jīng)過

某年1月20日15時(shí)50分，山西省運(yùn)城地區(qū)一造紙廠，一臺DZG2--0.69型鍋爐發(fā)生爆炸，鍋殼爆破，因鍋爐嚴(yán)重缺水，爆破能量較小，形成的沖擊波力量較弱，未造成人員傷亡，但鍋爐無法修復(fù)而報(bào)廢，造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4萬多元。

造成事故的主要原因

1、司爐工未認(rèn)真監(jiān)視水位、誤操作

從事故現(xiàn)場來看，這臺鍋爐是因司爐工未認(rèn)真監(jiān)視水位，嚴(yán)重缺水后長時(shí)間過燒造成的。當(dāng)班司爐在發(fā)現(xiàn)鍋殼過熱嚴(yán)重變形后，沒有采取緊急停爐措施，而偷偷上水，造成沿鍋殼縱向中心線的右側(cè)鍋殼過熱處首先與補(bǔ)充水接觸的部位撕開。

2、工廠對安全生產(chǎn)不夠重視，鍋爐房無任何規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，平時(shí)未對司爐工進(jìn)行安全教育。