1985年12月13日，燕山石化公司煉油廠酮苯脫蠟車間因設(shè)備泄漏，跑損混合溶劑（甲乙酮占55％，苯占45%）40噸。直接經(jīng)濟損失6.7萬元。

12月12日17時左右，由于抽蠟泵沖程快，管線振動很大，拔蠟線上的一條Dg50的溶劑線焊口斷裂，噴出大量溶劑和蠟膏，跑損混合溶劑約10噸。在脫油系統(tǒng)緊急停工中，發(fā)現(xiàn)輕油脫蠟系統(tǒng)內(nèi)溶劑明顯減少。

為盡快穩(wěn)定操作，從零點開始往系統(tǒng)內(nèi)補充甲苯，但系統(tǒng)內(nèi)溶劑仍不見多。當班判斷為脫油剛停工，脫蠟系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，溶劑可能在系統(tǒng)內(nèi)積壓。當班班長及操作員重點對各容器、塔及回收系統(tǒng)的冷換設(shè)備進行了反復(fù)查找，沒有發(fā)現(xiàn)問題。

13日7時30分，車間組織所有管理人員再次查找溶劑及泄漏地點，才發(fā)現(xiàn)從換328乏汽出口跑出大量溶劑。

事故原因  加熱器小浮頭螺絲松動，從墊片處泄漏。加熱器位置正好在管線斷裂處的管線帶下面，且乏汽出口管插在地漏井內(nèi)，不易發(fā)現(xiàn)；給查找溶劑泄漏造成了一定困難。但是做為當班班長和操作員，發(fā)觀溶劑明顯減少，卻因基本功不過硬，判斷不準，查找不力；又未及時向車間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，造成跑損事故的擴大。