2022年8月14日，某化工企業(yè)DMF脫溶釜DCS操作人員違章作業(yè)，在脫溶釜頂部溫度達(dá)到報(bào)警值后未及時(shí)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥門并切換熱水。因聯(lián)鎖切斷閥門內(nèi)漏，致使脫溶釜內(nèi)溫度持續(xù)升高，最終導(dǎo)致DMF脫溶釜過壓破裂，造成2人死亡。

這兩起事故均發(fā)生在蒸餾操作單元，均存在自動(dòng)化控制水平不高、習(xí)慣性人工觀察蒸餾終點(diǎn)、對(duì)物料的危險(xiǎn)性與熱穩(wěn)定性缺少認(rèn)知、操作失誤等問題。

一套完整的蒸餾系統(tǒng)一般由蒸餾塔、再沸器、冷凝冷卻器、回流罐、物料泵、產(chǎn)品儲(chǔ)罐等部分組成，也可能是其中兩個(gè)或幾個(gè)部分的組合。簡(jiǎn)單蒸餾系統(tǒng)通常是由蒸餾釜及其加熱裝置、冷凝冷卻器及受液槽組成。由于蒸餾過程存在溫度變化、濃度變化、氣-液兩相變化等，也是危險(xiǎn)性較大的操作單元。

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蒸餾涉及的物料絕大多數(shù)易燃、易爆、有毒或有腐蝕性，在蒸餾過程中，系統(tǒng)的溫度、壓力、氣-液相、物料濃度等都會(huì)發(fā)生變化。蒸餾操作單元的風(fēng)險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面。

蒸餾大都在高溫下進(jìn)行，設(shè)備與管線等會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞，如選材不當(dāng)，會(huì)引起高溫蠕變破裂。高溫、高壓設(shè)備及法蘭密封不好，會(huì)造成危險(xiǎn)物料泄漏。含腐蝕性物料的蒸餾操作，易造成設(shè)備及管道的腐蝕穿孔、壁厚減薄、結(jié)焦速度加快，進(jìn)而失去承載能力，可能發(fā)生泄漏釀成火災(zāi)。減壓操作時(shí)，設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)，造成空氣或其他氧化劑進(jìn)入，形成爆炸性混合物。

蒸餾方式一般采取連續(xù)蒸餾、間歇蒸餾、減壓蒸餾，每一種方式都存在相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。

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蒸餾過程中，重點(diǎn)是控制蒸餾系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、進(jìn)料量、回流量等操作參數(shù)，提升蒸餾操作的自動(dòng)化控制水平，減少人為操作失誤。

對(duì)于蒸餾操作單元風(fēng)險(xiǎn)的管控，山東省在2011年便印發(fā)了《蒸餾系統(tǒng)安全控制指導(dǎo)意見》（魯安監(jiān)發(fā)字〔2011〕140號(hào)），但因其他地區(qū)對(duì)蒸餾操作單元的自動(dòng)化控制系統(tǒng)沒有提出明確的要求，筆者在企業(yè)檢查時(shí)，經(jīng)常能看到一些企業(yè)未對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大的蒸餾釜或塔進(jìn)行自動(dòng)化控制，或?qū)ξ锪系臒岱€(wěn)定性未開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

為了加強(qiáng)對(duì)蒸餾操作單元的風(fēng)險(xiǎn)管控，應(yīng)急管理部近年來(lái)編制的各類高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查指南中，都對(duì)各自的蒸餾操作單元的自動(dòng)化控制與熱穩(wěn)定性評(píng)估提出了明確要求。

如硝化工藝“重點(diǎn)項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查表”中對(duì)蒸餾工藝風(fēng)險(xiǎn)管控提出了明確的要求：涉及的硝化物精(蒸)餾工藝的安全控制與聯(lián)鎖設(shè)置要求如下:結(jié)合工藝熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置，應(yīng)對(duì)精(蒸)餾溫度、壓力、液位等工藝參數(shù),冷卻介質(zhì)的溫度壓力等公用參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖措施。

除此之外，筆者建議蒸餾操作單元的風(fēng)險(xiǎn)管控還需要完善以下措施。

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2014年揚(yáng)州某助劑廠“5?29”爆燃

事故，造成3人死亡

二甲基乙醇胺溶劑（HY-10母液）蒸餾過程中，大部分溶劑蒸餾出去后，剩余的殘余物晶體在171℃左右發(fā)生化學(xué)性分解爆炸。其生產(chǎn)工藝為水合肼、二氯吡啶進(jìn)行肼化反應(yīng)生成3-氯-2-肼基吡啶（KC-190），而二甲基乙醇胺溶劑是生產(chǎn)中的溶劑，HY-10母液回收套用二甲基乙醇胺溶劑。

2017年浙江某化工公司“1?3”爆

燃事故，造成3人死亡

在生產(chǎn)潘生丁二氯物（DDH）減壓濃縮回收甲苯時(shí)，當(dāng)班工人在進(jìn)行減壓蒸餾操作時(shí)，擅自加大蒸汽開量，且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度105℃。反應(yīng)產(chǎn)物急劇分解放熱，釜內(nèi)壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓爆炸。

深層次原因是企業(yè)未對(duì)潘生丁二氯物（DDH）生產(chǎn)工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)論證，未掌握環(huán)合反應(yīng)產(chǎn)物溫度達(dá)到105℃會(huì)劇烈分解，能導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力急劇上升的特點(diǎn)。

2020年吉安市某醫(yī)藥化工企業(yè)
“11?17”蒸餾釜爆炸事故，造成

3人死亡

事發(fā)前，蒸餾釜上部充滿二氯甲烷、偶氮二甲酸二乙酯等爆炸性混合氣體，同時(shí)釜內(nèi)還有溫度較高的易爆性化合物偶氮二甲酸二乙酯液體。操作工在取樣前，應(yīng)先關(guān)真空閥、降溫，再通入氮?dú)庵脫Q內(nèi)部氣體，停止攪拌再放空。實(shí)際上，操作工未待蒸餾釜降溫，沒有先通入氮?dú)?，而是錯(cuò)誤地先開放空閥，導(dǎo)致蒸餾釜中進(jìn)入大量空氣，使得蒸餾釜中爆炸性氣體濃度達(dá)到了爆炸極限，在氧氣、高熱和易爆性化合物都存在的條件下發(fā)生了爆炸。

深層次原因是企業(yè)沒有委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行工藝計(jì)算和施工圖設(shè)計(jì)，未進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)相關(guān)物料性質(zhì)及工藝危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)嚴(yán)重不足，未設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、可燃和有毒氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)施，工藝控制參數(shù)主要依靠人工識(shí)別，生產(chǎn)操作靠人工操作。

2021年阜新某材料公司“1?24”蒸

餾釜閃爆事故，造成1人死亡

崗位操作工嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律，打開蒸汽閥門升溫后擅自離開崗位。當(dāng)壓力變化時(shí)，沒能及時(shí)調(diào)整壓力，使乙醇迅速蒸發(fā)（乙醇沸點(diǎn)78.5℃）。冷凝器為盤管式，管路較長(zhǎng)，進(jìn)口又有堵塞現(xiàn)象。當(dāng)蒸餾釜內(nèi)壓力增大時(shí)，壓力未能及時(shí)排出，蒸餾釜發(fā)生爆炸。該蒸餾操作單元是在真空條件進(jìn)行減壓蒸餾，蒸出溶劑乙醇回收套用。

2021年湖北某化工公司“2·26”爆

炸事故，造成4人死亡

企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，擅自啟用原五硫化二磷車間（停產(chǎn)閑置）蒸餾釜，非法生產(chǎn)甲基硫化物。在進(jìn)行甲基硫化物蒸餾作業(yè)時(shí)，臨時(shí)更換攪拌電機(jī)的減速機(jī)，致使攪拌停止，且未對(duì)蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，造成蒸餾釜內(nèi)甲基硫化物升溫，劇烈分解引發(fā)爆炸，造成4人死亡、4人受傷。蒸餾工序的工藝和參數(shù)為該企業(yè)自行試驗(yàn)研究確定。該工藝在試驗(yàn)階段選擇的破壞性試驗(yàn)方法錯(cuò)誤，且未經(jīng)安全性驗(yàn)證。