(1)防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

(2)設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

(3)設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。

(4)運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度不得超過規(guī)定。

(5)檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

(6)檢查設備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孑L應用厚度不小于2mm的鋼板密封。觀察窗的透明板要完整，不得有裂縫。

(7)檢查充人正壓型電氣設備內(nèi)部的氣體是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓(壓力)繼電器應齊全完整，動作靈敏。

(8)檢查充油型電氣設備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有元滲油漏油現(xiàn)象。

(9)設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

(10)檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

(11)在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁啟動的電機外，其他各類防爆電機不允許頻繁啟動。

(12)正壓型防爆電氣設備啟動前均需先行通風或充氣，當通風或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時，才準許送電啟動。正壓型防爆電氣設備停用后，應延時停止送風。

(13)防爆電氣設備的接地線應牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。

(14)電氣設備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員應采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理:①負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài);②電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時;③電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星;④機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。

(15)設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理，并將發(fā)生的問題或事故登記在設備運行記錄上。

設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理，并將發(fā)生的問題或事故登記在設備運行記錄本上。

防爆電氣設備故障停電后，必須查明原因，消除故障后方可送電試車，禁止強行試送電。運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，值班人員可緊急停車并報告有關(guān)負責人通知檢修人員進行檢修：

三、防爆電氣設備檢修：

一般性檢修、專業(yè)性檢修和送廠檢修三種。一般性檢修視實際情況需要隨時進行，專業(yè)性檢修一般每半年或一年一次。

(1)一般性檢修 一般性檢修是針對在日常運行維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和一部分在專業(yè)維護檢查中發(fā)現(xiàn)的故障進行檢修，其主要內(nèi)容有:

(2)專業(yè)性檢修 專業(yè)性檢修是對防爆設備大的防爆性能恢復的檢修，必須由具有較高防爆電氣技術(shù)的技術(shù)人員進行，其主要內(nèi)容有:

(3)送工廠檢修 防爆電氣設備出現(xiàn)重大故障，油庫現(xiàn)場條件無法修復或油庫缺少合格的檢修人員時，應送設備生產(chǎn)工廠或有權(quán)修理防爆電氣的單位進行修理。對于油庫自行修理的較大項目，如重繞電機、變壓器的線圈繞組，更換防爆外殼、主要零部件等，需經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行檢查，簽發(fā)合格證后方可投入使用。隔爆型電動機線圈燒毀后，自行將線圈重繞修復，原則上不再作為銘牌標明防爆等級的防爆電機使用。

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