壓力容器的選材應考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能。 

壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

對標準抗拉強度下限值大于或者的等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精練工藝。 

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中毒危害介質(zhì)，以及設計壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。

耐壓試驗和泄露試驗要求；

 壓力容器銘牌的位置；

 包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

 檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內(nèi)部； 

 手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。

符合下列條件之一的： 

 筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器； 

 壓力容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸； 

 無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 

 制冷裝置用壓力容器。

壓力容器用液面計應符合有關標準的規(guī)定，并應符合下列要求： 

 應根據(jù)壓力容器的戒指、最高工作壓力和溫度正確選用。 

 在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計應進行1.25倍液面計公稱壓力的試驗。 

 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計。 

 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。 

 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應有防止泄露的保護裝置。 

 要求液面計指示平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。 

 移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。 

壓力容器筒體板材焊接坡口形式主要有單面V形坡口，雙面V形坡口，單面U形坡口、雙面U形坡口、X形坡口等五種。 

容器焊接缺陷主要有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、未熔合、錯邊咬邊、變形等七種。

容器板材焊前要預熱是由于容器選用材料的特性決定的，是為了減少焊接產(chǎn)生裂紋、殘余應力等焊接缺陷。 

壓力容器是嚴格按照國家法律法規(guī)進行設計、制造、使用的設備，一般情況下不允許改變用途，一旦改變用途將操作溫度、壓力、介質(zhì)等于發(fā)生改變后可能會造成事故。經(jīng)過申報，地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準后，方可改造它用。

對容器直徑不超800的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。

液壓試驗、氣壓試驗。氣液組合試驗。

試驗液體一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其它液體；試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點.

奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

碳素鋼Q345R等鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高。則需相應提高試驗液體溫度。

無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲

容積體積過大，無法承受水的重量；結(jié)構(gòu)復雜，水壓試驗不足以充分檢驗各個部位的試壓要求；由于設計結(jié)構(gòu)的原因，用水不適合的（如不允許容器內(nèi)殘留試驗液體）；其他難以克服的困難，諸如大型容器供水困難者。

氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格；

對于氣液組合壓力試驗，應保持容器外壁干燥，經(jīng)檢查無液體泄漏后，再以肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無異常聲響，無可見變形。

考查容器的整體強度、剛度和穩(wěn)定性；檢查焊接接頭的致密性；驗證密封結(jié)構(gòu)的密封性能；消除或降低焊接殘余應力、局部不連續(xù)區(qū)的峰值應力；對微裂紋產(chǎn)生閉合效應，鈍化微裂紋尖端。

氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氨檢漏試驗等。

介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。

 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。

 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。

 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃。

 壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

 氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

 氣密性試驗壓力應在圖樣上注明。

 試驗壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查，小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經(jīng)檢查無泄漏即為合格。

凸形封頭（橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠型封頭和半球形封頭）、錐形封頭、平蓋。

 從受力情況看，依次為：半球形、橢圓形、碟形、錐形，平蓋最差；

 從制造上，平蓋最容易制造，其次為錐形、碟形、橢圓形、半球形；

  錐形封頭雖然受力效果不佳，但有利于流體的排料。

圓筒公式中的焊縫系數(shù)為縱焊縫（即A類焊縫）的焊縫系數(shù)。球殼公式中的焊縫系數(shù)為球殼上各焊縫的最小焊縫系數(shù)，其中包括球殼與圓筒相連接的環(huán)焊縫（即A類焊縫）的焊縫系數(shù)。

外壓容器破壞主要有強度不足引起的破壞和剛度不足引起的失穩(wěn)破壞兩種；設計應包括強度計算和穩(wěn)定性校核。

因失穩(wěn)往往在強度破壞前發(fā)生，所以穩(wěn)定性計算是外壓容器設計中主要考慮的問題。

壓力容器因機械載荷或溫度載荷過高而喪失正常工作能力，稱為失效。形式包括：

 強度失效：因材料屈服或斷裂引起的；

 剛度失效：容器發(fā)生過大彈性變形，導致運輸安裝困難或喪失工作能力；

 穩(wěn)定失效：在載荷作用下形狀突然發(fā)生改變導致喪失工作能力；

 泄漏失效。

 常規(guī)設計法：是以彈性失效為準則，以薄膜應力為基礎，來計算元件的厚度限定最大應力不超過一定的許用值（通常為一倍的許用應力）。

對容器中存在的較大的邊緣應力等局部應力以增強系數(shù)等形式加以體現(xiàn)，并對計及局部應力后的最大贏利取與薄膜應力相同的強度許用值。

 分析設計法：以塑性失效和彈性失效準則為基礎，計及容器中的各種應力，進行準確計算，并對應力加以分類，按照不同應力引起的不同破壞形式，分別予以不同的強度限制條件，以此對元件的厚度進行計算。

按照厚度t與其中曲率半徑R的比值大小，一般（t/R）_MAX≤0.1稱為薄殼，反之為厚殼。對于圓柱殼體若外直徑與內(nèi)直徑的壁紙K=（Do/Di）_MAX≤1.1~1.2，則稱為薄壁圓筒。

 相同：均產(chǎn)生兩向薄膜應力，且各處一致。

 不同：圓筒中環(huán)向薄膜應力為軸向應力的兩倍。球殼中的兩向薄膜應力相等，其值等于等徑圓筒中的軸向應力。為此在直徑和壓力相同時，球殼所需壁厚僅為圓筒一半。

 局部性——邊緣應力中以經(jīng)向彎曲應力為主，但其作用范圍不大，在經(jīng)向方向上，離開邊緣迅速下降。 

 自限性——邊緣應力是由于滿足相鄰元件的變形協(xié)調(diào)而產(chǎn)生，當其應力達到材料的屈服點時，由于材料產(chǎn)生塑性流動，使變形協(xié)調(diào)得到滿足。

一旦變形得到滿足，則材料的塑性流動也就自動中止。為此其應力和變形能自動得到限制。

避免封頭與圓筒的連接焊縫與邊緣應力作用區(qū)重合。

容器在壓應力作用下，形狀突然發(fā)生改變而產(chǎn)生癟塌的失效形式成為失去穩(wěn)定，其器壁受力由原先的薄膜應力狀態(tài)突變?yōu)閺澢鷳顟B(tài)容器被壓癟時的最小外壓應力稱為臨界壓力。

薄壁容器中只要存在壓縮應力，就有失穩(wěn)的可能。承受內(nèi)壓的標準橢圓形封頭，因其過渡區(qū)域存在周向薄膜壓縮應力，故也有穩(wěn)定性問題，因此會對其最小厚度加以限制。

分為周向失穩(wěn)和經(jīng)向失穩(wěn)。

周向失穩(wěn)是因容器周向壓縮薄膜應力所引起；經(jīng)向失穩(wěn)是由容器軸向壓縮薄膜應力造成。

容器周向失穩(wěn)，其橫截面由圓形變成波形，經(jīng)向失穩(wěn)時，橫截面仍為圓形，其經(jīng)線由直線變?yōu)椴ㄐ尉€。

失穩(wěn)時器壁中的薄膜壓縮應力小于材料的比例極限，應力與應變符合虎克定律時，稱為彈性失穩(wěn)，由于此時失穩(wěn)臨界壓力與材料屈服極限無關，僅與彈性模數(shù)及泊松比有關，且各種鋼材的彈性模數(shù)和泊松比差別不大，故以高強度鋼代替低強度剛幾乎無效。

若失穩(wěn)時器壁中的壓縮應力大于材料的比例極限，應力與應變程非常線性關系，稱為非彈性失穩(wěn)，非彈性失穩(wěn)時的臨界壓力與材料屈服極限有關，此時可用高強度鋼代替低強度鋼。

橢圓封頭在內(nèi)壓作用下有“趨圓現(xiàn)象”，在外壓作用下有“趨扁現(xiàn)象”，使封頭過渡區(qū)產(chǎn)生周向拉伸薄膜應力，而不存在失穩(wěn)問題，但在其“球面部分”則存在壓縮薄膜應力，如同外壓球殼，故須以球殼進行穩(wěn)定計算。對橢圓封頭則須計算其“球面部分”的當量球殼半徑。

內(nèi)壓內(nèi)加熱：內(nèi)壁應力減小，而外壁應力增大，應力狀態(tài)有可能惡化。當△t≤1.1P，可以不考慮熱應力的影響。  

內(nèi)壓外加熱：內(nèi)壁的綜合應力增大，而外壁應力減小，應力狀態(tài)惡化。必須考慮溫差應力。 

消除熱應力的措施： 

控制設備的加熱和冷卻速度； 

 控制和減小構(gòu)件的熱變形約束；

設置膨脹節(jié)；

采用良好的保溫層。

等面積法是基于薄膜應力的受力面積的補償而來,而與力平衡無關。而壓力面積法是基于開孔處的力平衡(以薄膜應力計算下保持在許用應力之下)。一般來說開孔較大時用壓力面積法所需的面積較大。

確定墊片材料、形式尺寸；確定螺栓材料、規(guī)格數(shù)量；確定法蘭材料、密封面形式及結(jié)構(gòu)尺寸；進行應力校核（計算中所有尺寸均不包括腐蝕裕量）。

墊片的接觸面位于法蘭螺栓孔包圍的范圍內(nèi)稱窄面法蘭；墊片接觸面分布于螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)的，稱為寬面法蘭。

松式法蘭：法蘭未能有效地與容器或接管連成一整體。計算中認為容器或接管不與法蘭共同承受法蘭力矩的作用。

整體法蘭：法蘭、法蘭頸部、及容器或接管三者能有效的連接成一整體結(jié)構(gòu)，共同承擔法蘭力矩的作用。

任意式法蘭：是一些焊接法蘭，其按整體法蘭計算。

軸向應力，環(huán)向應力，徑向應力，組合應力，剪應力。

為使法蘭承受盡可能小的法蘭力矩，在墊片設計中應盡可能控制較小的墊片載荷。

為此要求，由墊片在預緊時的壓緊載荷Fa所確定的螺栓載荷Wa與由墊片在操作時的壓緊載荷Fp所確定的螺栓載荷Wp相接近。

為使法蘭承受盡可能小的法蘭力矩，在螺栓設計中盡可能控制較小的螺栓中心圓直徑，為此要求法蘭徑向結(jié)構(gòu)要求所確定的螺栓中心圓直徑與由法蘭環(huán)向結(jié)構(gòu)所確定的螺栓中心圓直徑相接近。

應使法蘭的三個應力盡可能與相應的許用應力相接近，目的使法蘭應力趨滿應力狀態(tài)，則可最充分的發(fā)揮材料的強度性能。

增大法蘭錐頸尺寸，使錐頸的旋轉(zhuǎn)剛度增加，則錐頸的承載比例加大，為此錐頸與法蘭環(huán)間的邊界力和邊界力矩增大，也即錐頸端部的邊界力，力矩增大，它會引起軸向彎曲應力增大。

但由于錐頸的抗彎截面橫量與錐頸厚度成二次方關系大大增加，最終造成錐頸軸向彎曲應力下降。

邊界力，力矩的增大則使作用于法蘭內(nèi)緣上的徑向彎矩增大，從而導致法蘭環(huán)的徑向彎曲應力增加。由于法蘭內(nèi)緣上的徑向彎矩增大，使法蘭環(huán)的支持加大，則偏轉(zhuǎn)減小，故其環(huán)向應力減小。

有三種：安全閥，爆破片裝置，安全法與爆破片裝置的組合。

安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，他依靠介質(zhì)自身的壓力排出流體，以防止內(nèi)部壓力超過安全值，當內(nèi)部壓力恢復正常后，閥門自行關閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。

爆破片是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放介質(zhì)，以防止內(nèi)部壓力超過預定值。壓力恢復正常后必須重新裝上新的爆破片。

凡符合下列情況者必須采用爆破片裝置：

容器內(nèi)的介質(zhì)會導致安全閥失靈者；不允許有物料泄漏的容器；容器內(nèi)的壓力增長過快，以致安全閥不能適應者；安全閥不能適應的其他情況。

對于介質(zhì)在操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增，反應速度達到爆轟時的壓力容器不適用這些超壓泄放裝置。

凡按規(guī)定做100%檢查的容器，其T形接頭、對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測，與受壓元件相焊的非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。

低溫地應力工況系指容器或其受壓元件的設計溫度雖然低于或等于-20℃，但其環(huán)向應力小于或等于鋼材標準常溫屈服強度，且不大于50MPa的工況。

當容器或其受壓元件使用在“低溫地應力工況”下，若其設計溫度增加50℃后，高于-20℃，不必遵循低溫壓力容器的規(guī)定。

拉伸，彎曲，沖擊試驗。

有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗鈍化處理。

有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需做酸洗鈍化處理。